[发明专利]降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法

权利要求书

1.一种降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，其特征在于，模具的取向模面沿压制方向设置有向内凹陷的弧形面，磁体合金粉料在模具的模腔内压制成型料，型料在取向面上形成凸出的弧面凸起，磁体合金粉料在模腔内得到了均匀磁化取向；将坯料切割后得到黑片，切割过程中坯料取向面上凸出的弧面凸起作为加工余料去掉；弧形面的数量与磁体的模宽方向被切割的数量相同，弦长中心线与模宽方向切割后的黑片取向中心线重合，弧形面的弦长小于模宽面的宽度，弧形面的圆心角为20-60°。

2.如权利要求1所述降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，其特征在于，通过改变弧形面的弧面的圆心角和弦长来调节模腔内磁场分布梯度。

3.如权利要求1所述降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，其特征在于，模具长度为50-200mm，模具的取向模面的宽度为15-80mm，模宽面的宽度为20-100mm，压坯压型时的压制控制尺寸为20-50mm，弧形面的弧面弦长2-90mm。

4.如权利要求1所述降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，其特征在于，模具为两端开口的矩形筒状结构，在中部为模腔。

5.如权利要求1至4任一项所述降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

利用真空中频熔炼炉熔炼成合金液，使用速凝工艺将合金液甩成铸片，铸片经破碎后获得磁体合金粉料，磁体合金粉料的粒度为3-5μm；

将模具安装在成型压机上，将磁体合金粉料放入模腔内，将磁体合金粉料压制成型料，磁体合金粉料在模腔内得到了均匀磁化取向；

型料经等静压后，将多个型料的取向面靠紧摆放，型料在烧结炉烧结后获得坯料；

将坯料切割后得到黑片，切割过程中坯料取向面上凸出的弧面凸起作为加工余料去掉。

6.如权利要求5所述降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，其特征在于，还包括测量表磁的步骤，标记每片的切割序号，将黑片两面中心作为测量点，测量测量点的表磁，计算差异比率。