[发明专利]降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法

说明书

本发明公开了一种降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法，模具的取向模面沿压制方向设置有向内凹陷的弧形面，磁体合金粉料在模具的模腔内压制成型料，型料在取向面上形成凸出的弧面凸起，磁体合金粉料在模腔内得到了均匀磁化取向；将坯料切割后得到黑片，切割过程中坯料取向面上凸出的弧面凸起作为加工余料去掉。本发明结合黑片出片方式，采用改变坯料成型阶段模具的结构来降低黑片两面NS极中心表磁差异大的问题，提高了两面表磁差异的一致性。

技术领域

本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体切割黑片的制备技术，具体是，涉及一种降低烧结钕铁硼磁体切割黑片两面表磁差异的方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁体是当前工业化生产中综合性能较高的磁性材料之一，是产量最高、应用也最为广泛的稀土磁性材料。近些年烧结钕铁硼工艺技术和应用领域得到了迅猛发展，已成为市场主流磁性材料，磁性材料在支持下游产品升级换代、节能减排等方面起着重要作用。由于烧结钕铁硼磁体的优良特性，对发展磁性组件的轻型化、薄型化、小型或超小型化十分有利。烧结钕铁硼磁体的问世使得电机、医疗器械、仪器仪表等设备向小型化、高频化、低损耗、低噪音方向发展。而且基于其节能环保的特性，在新能源汽车、风力发电、节能家电等新兴领域也得到广泛应用。

目前随着烧结钕铁硼市场的扩大，以及下游应用产品的优化改进，提升产品品质以及性能一致性已是行业竞争的一大特征。为了提升行业竞争力，提高产品一致性，降低烧结钕铁硼磁体黑片报废率已成为各生产企业重要的研究方向之一。当前各烧结钕铁硼厂家的生产设备、工艺技术都有很大的进步，产品良品率也得到很大的提高，但因烧结钕铁硼磁体黑片NS极两面中心表磁差异大和同批产品表磁一致性差的问题依然无法解决，不得不采用全检分选的方式来区分，产品的不良率仍居高不下。

中国专利号201010247626.4的专利文献公开了一种高中心场磁瓦模具的磁路结构，包括有导磁材料制成的上、下冲头，上、下冲头的成型面与基体间分别嵌有导磁材料层，形成磁通折射面，其中：上冲头的不导磁材料嵌层的形状有两边直线段，顶端弧线段或直线段组成，夹角α在50～72°之间，下冲头的嵌合形状有顶端弧线，两边直线和底边弧线组成，夹角β＝2(90°-α)+0～11)。通过对导磁材料制成的上、下模冲分别嵌入形状经过精细设计的不导磁材料层，形成更为有效的磁通折射面，从而实现在坯体成型时，磁性粒子收到更为理想的聚合磁场的作用而作更恰当的取向，从而实现磁瓦的高中心场，高的中位表磁。该专利虽然提出提高瓦形磁体中心磁场强度的磁路结构，目的在于针对永磁铁氧体提高瓦形磁体一侧的中位表磁，但这样会引起瓦形磁体另一侧的中位表磁更低，加大了磁体两面表磁差异，使得表磁一致性差问题更加严重。

中国专利号201020563106.X的专利文献公开了一种永磁铁氧体方块两面表磁差小于50高斯的模具，包括上模、中模和下模，上模基体上开设有与中模模腔相匹配的孔腔，孔腔内由过盈配合镶嵌有铁芯块，铁芯块与下凸模对应面组成上模工作平面。所述的上模基体采用不导磁材料为材质，铁芯块采用强导磁工业纯铁为材质。该实用新型由于减小铁氧体方块两面表磁差来解决铁氧体方块两面表磁间存在的差异，从而提高磁选机等设备的整体性能。一般而言，坯料取向不经切割加工，其两端表磁差异很小，大部分可以满足客户需要，但如果还需切割为多片，则取向两端的首尾片往往两面表磁差异会加大，切片数量越多，这种差异就越大。该技术利用模具中增加铁芯来减小方块磁体两面表磁差，但造成磁体切割后黑片两面表磁差更大的问题，况且该模具用于永磁铁氧体，与烧结钕铁硼制备方法存在较大差别，并不能解决现有技术中存在的问题。

如图1所示，是现有技术中模具的结构示意图；如图2所示，是现有技术中模具的横截面图。

模具为两端开口的矩形筒状结构，在中部为模腔，模腔包括两个模宽面2和两个取向模面1。图中箭头为磁场方向。