[发明专利]用于鞋面的立体图案层制作方法有效

专利信息
申请号: 201810887295.7 申请日: 2018-08-06
公开(公告)号: CN109203743B 公开(公告)日: 2020-09-04
发明(设计)人: 赖世沛 申请(专利权)人: 福建美明达鞋业发展有限公司
主分类号: B41M1/12 分类号: B41M1/12;B41M7/00;A43D8/22
代理公司: 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 代理人: 王伟强
地址: 362200 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 用于 鞋面 立体 图案 制作方法
【权利要求书】:

1.用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,具体包括如下步骤:

1)、按照设计图案制作好至少一块丝印板;

2)、将鞋面固定在一个平面上,用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层;

3)、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层,水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂,用紫外光辐照水性发泡油墨层表面15秒~20秒,得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层;

4)、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区,烘干;

5)、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层,且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层,得到密度梯度由内及外变小的发泡色浆层;

6)、模压发泡:以70℃~80℃的温度烘烤去表面水,对应好挂钉孔,检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机,上模温度270℃~290℃,下模温度150℃~160℃,压力5kg~6kg,时间55秒~60秒,使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。

2.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成:水性聚氨酯树脂90%~93%、湿剂2%~5%、成膜助剂3%~5%、流平剂1%~2%、润湿剂0.3%~0.5%。

3.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,在步骤2)中,通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层,每印一遍后用流动烘烤机在150℃~160℃的温度下烘干。

4.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成:水性聚氨酯树脂50%~55%、蒸馏水28%~32%、气相二氧化硅3%~4%、聚醚硅氧烷0.8%~1.2%、聚羧酸钠盐0.8%~1.0%、缔合型聚氨酯增稠剂0.2%~0.3%、水杨酸苯酯1.5%~2.0%、含脂肪族矿物油0.3%~0.5%、二苯甲酮3.0%~3.5%、丙二醇2%~3%、氯邻苯二胺4%~5%;在步骤3)中,通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层,且每印一遍后用流动烘烤机在65℃~80℃的温度下烘烤至呈透明状。

5.根据权利要求4所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,水性发泡油墨的制作工艺具体为:按配比准确称取各组分原料,将水性聚氨酯树脂加入高速分散机,边搅拌边依次将所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中,分散均匀;用研磨设备将上述混合物进行高速研磨;研磨结束后,再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中,分散均匀;最后用200-300目筛网过滤,获得水性发泡油墨。

6.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,在步骤4)中采用激光雕刻方式加工形成预混凹区。

7.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,在步骤5)中,先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀,且每印一遍后用流动烘烤机在65℃~80℃的温度下烘烤至呈透明状;再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀,且每印一遍后用流动烘烤机在65℃~80℃的温度下烘烤至呈透明状;通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀,且每印一遍后用流动烘烤机在65℃~80℃的温度下烘烤至呈透明状。

8.根据权利要求7所述的用于鞋面的立体图案层制作方法,其特征在于,

所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成:水性聚氨酯树脂65~70份、蒸馏水20~22份、聚醚硅氧烷0.8~1.2份、聚羧酸钠盐0.8~1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2~0.3份、含脂肪族矿物油0.3~0.5份、丙二醇2~3份、氯邻苯二胺4~5份、TSH发泡剂2.5~3.0份;

所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成:水性聚氨酯树脂65~70份、蒸馏水20~22份、聚醚硅氧烷0.8~1.2份、聚羧酸钠盐0.8~1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2~0.3份、含脂肪族矿物油0.3~0.5份、丙二醇2~3份、氯邻苯二胺4~5份、TSH发泡剂2.3~2.5份;

所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成:水性聚氨酯树脂65~70份、蒸馏水20~22份、聚醚硅氧烷0.8~1.2份、聚羧酸钠盐0.8~1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2~0.3份、含脂肪族矿物油0.3~0.5份、丙二醇2~3份、氯邻苯二胺4~5份、TSH发泡剂2.0~2.3份、成膜助剂1.0~1.2份、颜料1.0~1.5份。

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