[发明专利]智能冷干机的冷凝温度控制系统

权利要求书

1.智能冷干机的冷凝温度控制系统,其特征在于，包括输入结构、可编程逻辑控制芯片和输出结构，输入结构与可编程逻辑控制芯片的输入端通信连接，用于传送冷凝器内的数据至可编程逻辑控制芯片，输出结构与可编程逻辑控制芯片的输出端通信连接，包括控制装置组和显示端，可编程逻辑控制芯片通过接收并处理输入结构发送的数据对控制装置组发送控制信号，并将数据发送于显示端进行显示，控制装置组接收控制信号并执行相应操作，可编程逻辑控制芯片还设有可编程的报警系统和可编程的调节控制系统，系统控制方法包括以下步骤：

步骤1，测定输入结构与输出结构的特性曲线，测定冷凝温度与输出结构之间的特性曲线，获得调节滞后时间及冷凝温度与控制信号的比例系数；

步骤2，设定标准冷凝温度和允许温度误差范围；

步骤3，选择调节模式，可编程逻辑控制芯片向输入结构发送控制信号，输入结构接收到控制信号后切换到相应的工作模式；若可编程逻辑控制芯片发送手动调节模式信号给输入结构，输入结构切换到手动调节模式；若可编程逻辑控制芯片发送自动调节方式信号给输入结构，输入结构切换到自动调节模式；

步骤4，输入结构采集测量值并传输给显示端，显示端显示上述测量值；

步骤5，控制装置组判断自身工作模式，若为手动调节模式，执行步骤6，若为自动调节模式，执行步骤7；

步骤6，控制装置组等待可编程逻辑控制芯片发送控制信号，收到控制信号后控制装置组根据控制信号执行相应操作，执行步骤4，若预设时间后未收到控制信号，执行步骤4；

步骤7，可编程逻辑控制芯片计算实时冷凝温度与设定的标准冷凝温度的偏差，若偏差在允许温度误差范围内，执行步骤4，否则根据实时冷凝温度，控制控制装置组执行相应操作，待实时冷凝温度与设定的标准冷凝温度的偏差在允许温度误差范围内，执行步骤4。

2.根据权利要求1所述的智能冷干机的冷凝温度控制系统，其特征在于，输入结构为冷凝温度变送器组，冷凝器上设有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口至冷凝水出口处等距设有若干冷凝温度变送器，若干冷凝温度变送器均与可编程逻辑控制芯片的输入端通信连接，具有发送信号至可编程逻辑控制芯片的功能，若干冷凝温度变送器构成冷凝温度变送器组，冷凝器还包括设于冷凝器电源控制柜内的电流变送器。

3.根据权利要求2所述的智能冷干机的冷凝温度控制系统，其特征在于，输出结构包括调节阀和缓冲调节阀，冷凝水入口与进水管道相连，进水管道包括缓冲管和若干具有调节阀的进水管，缓冲管具有上进水口和下出水口，上进水口和下出水口相互具有落差，上进水口连接若干具有调节阀的进水管，下出水口与冷凝水入口相连，缓冲管上进水口和下出水口处均设有缓冲调节阀，分别为进水缓冲调节阀和出水缓冲调节阀。

4.根据权利要求3所述的智能冷干机的冷凝温度控制系统，其特征在于，上进水口下方为弧面，下出水口开于弧面最低点，缓冲管管体设有水位感应器，水位感应器与可编程逻辑控制芯片通信连接。

5.根据权利要求4所述的智能冷干机的冷凝温度控制系统，其特征在于，可编程的调节控制系统设有预设阈值组和预设记忆组，预设阈值组和预设记忆组均可修改指定数值，可编程的报警系统与输入结构通信连接，通过预设阈值组数据监控冷凝器内温度。

6.根据权利要求5所述的智能冷干机的冷凝温度控制系统，其特征在于，可编程的报警系统还包括处理系统，可编程逻辑控制芯片接收数据超过预设阈值组时，触发处理系统，处理系统包括设于冷凝器冷凝气出口的气体流量调节阀，处理系统与气体流量调节阀、输出结构通信连接，处理系统设有开闭开关，为常闭模式。

7.根据权利要求6所述的智能冷干机的冷凝温度控制系统，其特征在于，显示端包括显示器和移动显示设备，可编程逻辑控制芯片与联网设备相连，通过联网设备将数据发送至显示器和移动显示设备，数据包括温度数据、警报数据和流体数据，其中数据以模拟冷凝器的形式展示于显示端，标注有各个冷凝温度变送器的实时温度和进水管道的控制流速，并依据警报数据产生的位置在模拟冷凝器上进行警示，警示包括警报数据和选择是否开启处理系统。