[发明专利]智能冷干机的冷凝温度控制系统

说明书

智能冷干机的冷凝温度控制系统,包括输入结构、可编程逻辑控制芯片和输出结构，输入结构与可编程逻辑控制芯片的输入端通信连接，用于传送冷凝器内的数据至可编程逻辑控制芯片，输出结构与可编程逻辑控制芯片的输出端通信连接，包括控制装置组和显示端，可编程逻辑控制芯片通过接收并处理输入结构发送的数据对控制装置组发送控制信号，并将数据发送于显示端进行显示，控制装置组接收控制信号并执行相应操作，可编程逻辑控制芯片还设有可编程的报警系统和可编程的调节控制系统。

技术领域

本发明涉及智能冷干机领域，尤其涉及智能冷干机的冷凝温度控制系统。

背景技术

冷干机属于制冷设备里的一种，日常生活生产中应用广泛。高温高压的氟利昂制冷剂从冷凝器的进口进入，流经冷凝器内部，进行散热，冷却后的氟利昂再从冷凝器的出口出来，然后进入到蒸发器中与热压空气进行热交换。蒸发器内露点恒定与否直接影响到冷却气体的质量。传统水冷型冷干机中用流入水冷凝器的水流速度都是依靠阀门手动调动的，无法时刻根据水冷凝器的温度波动，而增大或较小冷凝水流速，从而造成露点的波动等情况。

冷干机露点取决于蒸发压力，而蒸发压力又取决于冷凝压力，故通过控制冷凝压进行稳定露点是一个有效的研究思路。而现有的冷凝压控制系统，多通过控制进水冷凝水量实现改变冷凝水出口温度进而调节冷暖压力，但冷凝水量的改变具有迟滞性，同时水量改变易导入气体，进而影响冷凝效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能冷干机的冷凝温度控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：智能冷干机的冷凝温度控制系统,包括输入结构、可编程逻辑控制芯片和输出结构，输入结构与可编程逻辑控制芯片的输入端通信连接，用于传送冷凝器内的数据至可编程逻辑控制芯片，输出结构与可编程逻辑控制芯片的输出端通信连接，包括控制装置组和显示端，可编程逻辑控制芯片通过接收并处理输入结构发送的数据对控制装置组发送控制信号，并将数据发送于显示端进行显示，控制装置组接收控制信号并执行相应操作，可编程逻辑控制芯片还设有可编程的报警系统和可编程的调节控制系统，系统控制方法包括以下步骤：

步骤1，测定输入结构与输出结构的特性曲线，测定冷凝温度与输出结构之间的特性曲线，获得调节滞后时间及冷凝温度与控制信号的比例系数；

步骤2，设定标准冷凝温度和允许温度误差范围；

步骤3，选择调节模式，可编程逻辑控制芯片向输入结构发送控制信号，输入结构接收到控制信号后切换到相应的工作模式；若可编程逻辑控制芯片发送手动调节模式信号给输入结构，输入结构切换到手动调节模式；若可编程逻辑控制芯片发送自动调节方式信号给输入结构，输入结构切换到自动调节模式；

步骤4，输入结构采集测量值并传输给显示端，显示端显示上述测量值；

步骤5，控制装置组判断自身工作模式，若为手动调节模式，执行步骤6，若为自动调节模式，执行步骤7；

步骤6，控制装置组等待可编程逻辑控制芯片发送控制信号，收到控制信号后控制装置组根据控制信号执行相应操作，执行步骤4，若预设时间后未收到控制信号，执行步骤4；

步骤7，可编程逻辑控制芯片计算实时冷凝温度与设定的标准冷凝温度的偏差，若偏差在允许温度误差范围内，执行步骤4，否则根据实时冷凝温度，控制控制装置组执行相应操作，待实时冷凝温度与设定的标准冷凝温度的偏差在允许温度误差范围内，执行步骤4。

优选的，输入结构为冷凝温度变送器组，冷凝器上设有冷凝水入口和冷凝水出口，冷凝水入口至冷凝水出口处等距设有若干冷凝温度变送器，若干冷凝温度变送器均与可编程逻辑控制芯片的输入端通信连接，具有发送信号至可编程逻辑控制芯片的功能，若干冷凝温度变送器构成冷凝温度变送器组，冷凝器还包括设于冷凝器电源控制柜内的电流变送器。