[发明专利]一种蜗轮齿轮加工工艺在审
| 申请号： | 201810887586.6 | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN108747242A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 朱晓林 | 申请（专利权）人： | 合肥银泉铸造有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 苏友娟 |
| 地址： | 230000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 蜗轮齿轮 质量稳定 保温 齿形精加工 齿轮定位 齿形加工 粗车加工 高温加热 工艺加工 基准校正 精车加工 毛坯锻造 强风冷却 生产效率 图纸加工 粗糙度 毛坯 键槽 空冷 炉内 磨孔 修正 检验 加工 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造。
2)对毛坯进行热处理
在940～960℃的温度下进行高温加热，保温2～3h，进行强风冷却10～14min，在温度为580～620℃的炉内进行保温1～1.5h，空冷。
3)粗车加工外形
各部留加工余量1.5～4mm。
4)精车加工
内孔至锥孔塞规刻线外露6～8mm，总长留加工余量0.1～0.3mm。
5)齿形加工。
6)热处理。
7)插键槽。
8)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸。
9)齿形精加工。
10)检验。
2.如权利要求1所述的蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.25～0.35mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
3.如权利要求1所述的蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤6)热处理包括正火、渗碳淬火和回火，所述正火加热温度达到860～900℃时，将齿轮移入渗碳介质中，进行加热保温1～2h后进行淬火，所述淬火温度为820～860℃，保温1.5～2h，所述回火为低温回火，回火温度180～220℃，保温2～3h。
4.如权利要求1所述的蜗轮齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤9)齿形精加工以内孔和端面进行定位，对齿轮进行磨齿。
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