[发明专利]一种行星轮加工工艺在审
| 申请号： | 201810887587.0 | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN108747243A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 朱晓林 | 申请（专利权）人： | 合肥银泉铸造有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/14 | 分类号： | B23P15/14 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 苏友娟 |
| 地址： | 230000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 行星轮 稳定化 齿轮 倒棱 精磨 去除 清洗 啮合 退火 表面粗糙度 传动平稳性 预备热处理 超精加工 齿根部位 钢材硬度 检验入库 毛坯锻造 啮合噪音 喷丸强化 承载力 半精车 粗糙度 基准面 毛坯 钳工 齿根 齿廓 粗车 粗磨 调质 滚齿 均载 内孔 去氢 渗碳 检验 | ||
1.一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)毛坯锻造；
2)对毛坯进行热处理
对毛坯进行去氢退火；
3)粗车
留加工余量1.5～4mm；
4)预备热处理
调质；
5)半精车；
6)滚齿
公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；
7)稳定化热处理；
8)齿廓倒棱；
9)渗碳；
10)以齿根为重点进行喷丸强化；
11)精磨内孔和基准面；
12)粗磨齿；
13)稳定化热处理；
14)精磨齿；
15)钳工倒棱；
16)清洗；
17)检验；
18)超精加工
对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；
19)清洗；
20)检验入库。
2.如权利要求1所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。
3.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。
4.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤2)对毛坯进行热处理为在加热至退火温度640～660℃中保温一段时间，然后进行冷却，所述加热速度为50～100℃/h，所述保温时间由计算机根据氢在钢场中的浓度场进行计算，所述冷却为炉冷至150～200℃后出炉空冷，所述冷却的速度为15～40℃/h。
5.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)预备热处理为860～900℃油淬，500～550℃回火处理。
6.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤7)和步骤13)稳定化处理均为加热至860～880℃，保温1.5～3h，炉冷至480～550℃进行出炉空冷。
7.如权利要求2所述的行星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤9)渗碳为温度达到900～930℃进行强渗2.5～3h，扩散0.5～2h，后进行820～850℃淬火，180～200℃低温回火。
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