[发明专利]一种行星轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种行星轮加工工艺，包括步骤：包括步骤：1)毛坯锻造；2)对毛坯进行热处理，去氢退火；3)粗车；4)预备热处理，调质；5)半精车；6)滚齿；7)稳定化热处理，去除应力；8)齿廓倒棱；9)渗碳，增加钢材硬度；10)以齿根为重点进行喷丸强化，提高齿根部位表面粗糙度；11)精磨内孔和基准面；12)粗磨齿；13)稳定化热处理，去除应力；14)精磨齿；15)钳工倒棱；16)清洗；17)检验；18)超精加工，提高啮合精度和传动平稳性，减少啮合噪音；19)清洗；20)检验入库。采用该工艺加行星轮，成品精度高，粗糙度小，承载力高，实现齿轮均载，有效的提高了齿轮的寿命。

技术领域

本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种行星轮加工工艺。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点。最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器和车辆(特别是重型车辆)中得到大量应用。

但是由于行星齿轮的结构和工作状态复杂，其振动和噪声问题也比较突出，易发生轮齿疲劳点蚀、齿根裂纹乃至轮齿或轴断裂等失效现象，从而影响到设备的运行精度、传递效率和使用寿命。所以行星轮的加工必须要满足高精度、高承载能力的要求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种高精度、高承载能力的行星轮加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种行星轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：

1)毛坯锻造；

2)对毛坯进行热处理

对毛坯进行去氢退火；

3)粗车

留加工余量1.5～4mm；

4)预备热处理

调质；

5)半精车；

6)滚齿

公法线余量留精磨余量0.2～0.3mm；

7)稳定化热处理；

8)齿廓倒棱；

9)渗碳；

10)以齿根为重点进行喷丸强化；

11)精磨内孔和基准面；

12)粗磨齿；

13)稳定化热处理；

14)精磨齿；

15)钳工倒棱；

16)清洗；

17)检验；

18)超精加工

对工件进行粗研磨、精研磨以及抛光处理；

19)清洗；

20)检验入库。

作为优选的技术方案，所述步骤1)的毛坯锻造材料为20CrMnTi合金钢材。

作为优选的技术方案，所述步骤1)毛坯锻造为将毛坯磷化处理后进行冷锻。