[发明专利]一种角阀及其装配方法

说明书

本发明公开了一种角阀及其装配方法，括阀体和阀杆，阀体的下端为进水口，上端为阀杆安装口，在阀体的上部管壁上开设有的出水口；阀杆包括上部杆体和设置在杆体下部连接柱，在连接柱的底部两侧对称设置有限制挡位，在阀杆的下方依次设置有动片、静片、封水垫片、封水内衬和卡簧；在动片的上部两侧分别设有与限制挡位相匹配的卡槽，限制挡位卡接在卡槽内，使阀杆与动片安装在一起；静片贴合在动片的下方，封水垫片设置在静片的下部；在封水垫片下方的阀体内壁上开设有卡簧槽，卡簧设置在卡簧槽内并压紧封水内衬的底部。本发明结构简单，装配方便，能够简化生产工序、降低生产成本，同时具有更高的防爆性能和耐高压性能，更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种角阀及其装配方法。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。角阀即角式截止阀，其出口与进口成一定角度，因为管道在角阀处成一定角度的拐角形状，所以又叫做角阀、角形阀、折角水阀。角阀的作用是转接内外出水口、调节水压、作为截止开关等，是常用的水暖配件。现有的角阀在生产和装配时，阀芯通常需要设置一个壳体内，如铜套壳体、陶瓷壳体等，角阀的阀杆、动片、静片等部件都要设置在壳体内，在壳体内需要开设定位槽、档位部、卡位部等，以固定内部的组件和实现阀杆转动的功能，阀芯这样组装成一个整体之后，才能再装入到阀体内，完成角阀的装配。现有的这种角阀在生产过程中，阀体和阀芯壳需要分别进行锻造，其内部的卡位、卡槽、档位等也都需要分别进行加工成型，所需的加工步骤较多，工序复杂；且现有的这种角阀结构防爆性能差、不耐高压，在低温下很容易冻裂变形，安全性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配方便的角阀及其装配方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种角阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的下端为进水口，上端为阀杆安装口，在所述阀体的上部管壁上开设有的出水口；

所述阀杆包括上部杆体和设置在所述杆体下部连接柱，在所述连接柱的底部两侧对称设置有限制挡位，杆体上端穿过阀体上端的安装口并延伸至阀体外部；

在所述阀杆的下方依次设置有封水阀片、封水垫片、封水内衬和卡簧，所述封水阀片包括动片和静片，在所述动片的上部两侧分别设有与所述限制挡位相匹配的卡槽，所述限制挡位卡接在所述卡槽内，使所述阀杆与动片安装在一起；

所述静片贴合在所述动片的下方，在所述静片上设有过水口，所述动片由阀杆带动旋转，用于控制过水口的开启和闭合；

所述封水垫片为环形，设置在所述静片的下部，且其外缘贴合所述阀体的内壁；所述封水内衬为筒状，其上部的筒壁厚度小于下部的筒壁厚度，且下部筒壁与上部筒壁的厚度只差等于所述封水垫片的宽度，下部筒壁外缘贴合所述阀体内壁，所述封水垫片套装在所述封水内衬筒壁的上部；

所述卡簧为未闭合的环形，在所述封水垫片下方的阀体内壁上开设有卡簧槽，所述卡簧设置在所述卡簧槽内并压紧所述封水内衬的底部。

本发明中的角阀，不采用阀芯壳体，其中的阀杆、动片、静片等配件均直接安装在阀体内，阀体内部需要的卡位、档位、卡槽等结构可通过模具进行生产加工，通过连续多工位锻造、一次性成型，配件直接安装在阀体内，省去了阀芯壳体的加工、锻造工序，减少了加工步骤，节省了成本，装配更加快捷方便。由于阀体为一体式结构，配件直接安装在阀体内，与现有的采用阀芯壳体的角阀结构或者阀体为分体式的角阀结构相比，防爆性能和耐高压性能更高，更加安全可靠。

所述阀杆的杆体与所述阀体内壁相接触的位置开设有环状安装槽，在所述环状安装槽内设有O型密封圈；环状安装槽和密封圈可设置一组或一组以上，实现阀杆上部与阀体之间的密封。在所述连接柱与所述阀体的顶部接触的位置套装有阀杆垫圈，以实现阀杆与阀体内壁顶部之间的密封，并起到垫衬作用，减少阀杆在旋转时的摩擦。