[发明专利]防泼水涤棉磨毛织物的制备方法

权利要求书

1.防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、织造坯布：

将涤棉混纺纱进行织造，得涤棉织物；

所述涤棉混纺纱为30英支涤棉混纺纱，所述涤棉混纺纱包括按照质量百分比计的65~70%的涤纶纱和30~35%的棉纱；

步骤二、冷堆：

将步骤一所得涤棉织物进行冷堆，得冷堆坯布；

所述冷堆温度为30~35℃，冷堆时间为10~12h，其中，冷堆助剂包括按照水量计的如下组份：甲基丙烯酸缩水甘油酯4~7g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯2~3 g/L，醋酸2~3 g/L；

步骤三、漂洗：

将步骤二所得冷堆坯布进行漂洗，得漂洗布；

步骤四、碳磨：

将步骤三所得漂洗布进行碳磨，得碳磨布；

所述碳磨过程中，采用6~8根碳磨棍和1~2根砂磨棍，车速为28~30m/min，所述碳磨过程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛剂，所述起毛剂包括按照质量份数计的如下组份：磷酸单乙酯8~12份，聚乙烯醇3~4份，八甲基环四硅氧烷6~8份，去离子水30~35份；

步骤五、回煮：

将步骤四所得碳磨布进行回煮，得回煮布；

步骤六、染色：

将步骤五所得回煮布进行染色，得染色布；

步骤七、皂洗：

将步骤六所得染色布进行皂洗，得皂洗布；

步骤八、防水处理：

将步骤七所得皂洗布进行防水处理，得防水坯布；

步骤九、柔软处理及一次烘干处理：

将步骤八所得防水坯布进行坯布整理，然后对整理后的坯布进行柔软处理，得柔软坯布；最后进行一次烘干，得一次烘干坯布；

步骤十、二次烘干：

将步骤九所得一次烘干坯布进行二次烘干处理，冷却后得防泼水涤棉磨毛织物。

2.根据权利要求1所述的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，其特征在于，步骤三所述漂洗过程中，漂洗温度为50~65℃，漂洗时间为1~2h，漂洗时采用清水进行漂洗，所述冷堆坯布沿着同个方向搅动，搅动速率为100~150r/min。

3.根据权利要求1所述的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，其特征在于，步骤五所述回煮过程中，采用清水回煮，所述回煮的温度为50~60℃，所述回煮的时间为30~35min。

4.根据权利要求1所述的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，其特征在于，步骤八所述防水处理过程如下：将所得皂洗布置于防水液中浸渍2~3s，然后进行浸轧，轧余率为4.3~4.5%，最后进行一次烘干；其中，所述防水液包括按照水量计的如下组份：交联剂8~10g/L，有机硅油20~24g/L，车速25~28m/min，所述一次烘干温度为160~180℃。

5.根据权利要求4所述的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，其特征在于，所述交联剂包括按照质量份数计的如下组份：3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷6~8份，木质素磺酸钠5~7份，水20~30份；所述有机硅油为聚二甲基硅氧烷。

6.根据权利要求1所述的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，其特征在于，步骤九所述一次烘干过程，所述一次烘干温度为190~200℃，车速为28~30m/min；步骤十所述二次烘干过程，所述二次烘干温度为110~130℃，车速为28~30m/min。