[发明专利]防泼水涤棉磨毛织物的制备方法

说明书

本发明公开了一种防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，属于面料领域。本发明的防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，包括如下步骤：织造坯布、冷堆、漂洗、碳磨、回煮、染色、皂洗、防水处理、柔软处理及一次烘干处理和二次烘干。本发明制得的防泼水涤棉磨毛织物，其纤维强度高，防水性能优异，具有很强的色牢度，使用寿命长。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种防泼水涤棉磨毛织物的制备方法。

背景技术

近年来，科学技术更新速度越来越快，人们的生活水平越来越高，现代社会的人们越来越追求时尚，尤其是00后，在现代网络发达的环境中，追求个性张扬，对随身用品都有比较高的追求。越来越多的人喜欢多性能且具有美观性的纺织品，而常见的起毛织物其防水性能不佳，且起毛后容易成球状，影响织物美观性，使用寿命不长。

因此，需要一种制备工艺简便单，防水性佳、起毛效果好、纤维强度高、色牢度强、且含氟量符合欧盟“REACH”法案的涤棉磨毛织物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备工艺流程简单，制得的涤棉磨毛织物具有高效防水性，且起毛效果好，纤维强度高，色牢度强。

本发明采用如下技术方案：

防泼水涤棉磨毛织物的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、织造坯布：

将涤棉混纺纱进行织造，得涤棉织物；

步骤二、冷堆：

将步骤一所得涤棉织物进行冷堆，得冷堆坯布；

步骤三、漂洗：

将步骤二所得冷堆坯布进行漂洗，得漂洗布；

步骤四、碳磨：

将步骤三所得漂洗布进行碳磨，得碳磨布；

步骤五、回煮：

将步骤四所得碳磨布进行回煮，得回煮布；

步骤六、染色：

将步骤五所得回煮布进行染色，得染色布；

步骤七、皂洗：

将步骤六所得染色布进行皂洗，得皂洗布；

步骤八、防水处理：

将步骤七所得皂洗布进行防水处理，得防水坯布；

步骤九、柔软处理及一次烘干处理：

将步骤八所得防水坯布进行坯布整理，然后对整理后的坯布进行柔软处理，得柔软坯布；最后进行一次烘干，得一次烘干坯布；

步骤十、二次烘干：

将步骤九所得一次烘干坯布进行二次烘干处理，冷却后得防泼水涤棉磨毛织物。

进一步的，步骤二所述冷堆温度为30～35℃，冷堆时间为10～12h，其中，冷堆助剂包括按照水量计的如下组份：甲基丙烯酸缩水甘油酯4～7g/L，辛酸癸酸聚乙二醇甘油酯2～3g/L，醋酸2～3g/L。

进一步的，步骤三所述漂洗过程中，漂洗温度为50～65℃，漂洗时间为1～2h，漂洗时采用清水进行漂洗，所述冷堆坯布沿着同个方向搅动，搅动速率为100～150r/min。

进一步的，步骤四所述碳磨过程中，采用6～8根碳磨棍和1～2根砂磨棍，车速为28～30m/min，所述碳磨过程中，所述碳磨棍和所述砂磨棍外表面均涂覆起毛剂，所述起毛剂包括按照质量份数计的如下组份：磷酸单乙酯8～12份，聚乙烯醇3～4份，八甲基环四硅氧烷6～8份，去离子水30～35份。