[发明专利]一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法

权利要求书

1.一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1)配料

a、首先以膨胀珍珠岩为骨料，用少量水润湿，按所用胶的比例取相应的膨胀珍珠岩放入烧杯中待用；

b、然后取一定量的固化剂，用水进行溶解，待用，按比例取瓷土、耐火粘土、水和粘结剂，放入搅拌器中搅拌5～8min后，按比例加入防水剂继续搅拌5～8min，按比例加入发泡剂，经过充分均匀混合发泡使其充分溶解；

c、接着将搅拌好的溶液倒入盛有膨胀珍珠岩的烧杯中，边倒入边搅拌，将混合料放入破碎机内进行破碎至10目存储；

2)压制

将筛分后的混合料预热至85℃，再倒入模具中进行温压成型，温压温度为50～60℃，压力为5～10Mpa，保温时间5～8min，放气3～4次，形成坯体；

3)硬化烘干

a、将压制好的坯体放入硬化烘干装置中，首先将坯体依次放置在装载盘上的装载孔内固定，并打开箱体上的防护门和肋条上的螺栓，使肋条打开，再将装载盘水平放置在套筒和定位板之间，通过肋条上的支撑块进行限位固定，直至将所有的装载盘安装完毕，插入螺栓将肋条闭合；所述硬化烘干装置包括箱体、端盖和底座，所述端盖和所述底座分别位于所述箱体的上下两侧，所述箱体的左侧上部设置有驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动机构，所述箱体内设置有固定环和硬化烘干筒，所述固定环通过卡座固定连接在所述箱体的内壁上，所述固定环上设置有通孔，所述固定环上设置有限位环和凹槽，所述限位环上套接有齿轮盘，所述齿轮盘与所述固定环之间设置有定位环，所述硬化烘干筒与所述通孔相匹配，所述硬化烘干筒的下方设置有加热层，所述箱体的右侧面上设置有防护门；所述驱动机构包括驱动电机、减速器和驱动齿轮，所述驱动电机固定连接在U形框架的底部，所述减速器连接在所述驱动电机上，所述减速器位于所述U形框架内，所述U形框架固定连接在所述卡座上，所述U形框架的顶面上设置有支撑板，所述定位环上设置有U形块，所述驱动齿轮连接在所述减速器的上方，且位于所述U形块的顶面上，所述驱动齿轮与所述齿轮盘相互啮合，所述齿轮盘的内侧面上对称设置有限位槽；所述硬化烘干筒包括转动环、套筒、定位板、装载盘和竖向肋条，所述套筒固定连接在所述转动环的底部，所述转动环的外侧面上对称设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述定位板位于所述套筒的下方，所述定位板通过所述竖向肋条连接所述套筒，所述定位板与所述套筒之间均匀设置有所述装载盘，所述竖向肋条上设置有锁紧块，左右相邻两个所述锁紧块之间通过螺栓连接；

b、然后启动加热层内的加热丝，通过加热丝对箱体进行加热，实现对坯体的烘干；

c、接着启动驱动箱内的驱动电机，通过驱动电机经减速器带动驱动齿轮旋转，并带动齿轮盘旋转，齿轮盘上的限位槽带动限位块移动，进一步带动转动环转动，由转动环带动装载盘转动，使坯体受热均匀；

d、硬化烘干结束后，关闭驱动电机和加热层上的加热丝，通过端盖上的排气管进行排气，待箱体内的温度和压力下降至安全值时，打开防护门，并拆除螺栓，打开肋条将装载盘取出，再将硬化烘干后的坯体依次取出；

4)烧结成型

将硬化烘干后的坯体放入高温炉中进行煅烧，以7～10℃/min的升温速度将炉体加热至350℃，对坯体进行预热，以5～8℃/min的升温速度将炉体加热至550～650℃，保温80～120min，然后以10～15℃/min的降温速度冷却至室温；

5)磨光

将烧结成型后的绝热制品通过磨光机进行磨光处理，得到珍珠岩绝热制品成品；

6)包装入库

对珍珠岩绝热制品成品进行性能测试，将合格的成品直接包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤1)中的所述固化剂为芳香族多胺、甲基酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺中的一种，所述粘结剂为磷酸二氢铝，所述防水剂为烷基硅醇盐、硅烷、硅树脂乳液中的一种，所述发泡剂为碳酸钙、硅酸钠、碳化硅中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于：所述凹槽围绕所述通孔的外圆周均匀分布，所述凹槽内设置有托轮。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于：所述装载盘上均匀设置有装载孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于：所述竖向肋条上设置有支撑块，所述支撑块抵住所述装载盘。