[发明专利]一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法

说明书

本发明公开了一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，包括以下步骤：1)配料、2)压制、3)硬化烘干、4)烧结成型、5)磨光和6)包装入库。本发明的工艺方法步骤简单，不仅提高了珍珠岩绝热制品的加工效率，而且可以同时加工多个坯体，大大缩短了加工时间，提高了珍珠岩绝热制品的加工质量。

技术领域

本发明涉及一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法。

背景技术

珍珠岩绝热材料广泛用于冶金、化学、制药、冷藏、石油化工及建筑等行业，作为这些行业中的设备、管道、阀门、冷热附件及建筑物的绝热材料。为此要求绝热制品具有密度小，导热系数小，抗压及抗折强度大，含水量少、不燃、增水性强以及使用温度范围大等性能。

现有技术中在进行珍珠岩绝热制品加工时，由于只能单独对一个坯体进行硬化烘干，效率较低，不利于流水线生产，同时由于加热温度较为集中，容易对坯体造成局部温度升高过快而破裂，废品率较高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法的技术方案，该工艺方法步骤简单，不仅提高了珍珠岩绝热制品的加工效率，而且可以同时加工多个坯体，大大缩短了加工时间，提高了珍珠岩绝热制品的加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种耐高温珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1)配料

a、首先以膨胀珍珠岩为骨料，用少量水润湿，按所用胶的比例取相应的膨胀珍珠岩放入烧杯中待用；

b、然后取一定量的固化剂，用水进行溶解，待用，按比例取瓷土、耐火粘土、水和粘结剂，放入搅拌器中搅拌5～8min后，按比例加入防水剂继续搅拌5～8min，按比例加入发泡剂，经过充分均匀混合发泡使其充分溶解；

c、接着将搅拌好的溶液倒入盛有膨胀珍珠岩的烧杯中，边倒入边搅拌，将混合料放入破碎机内进行破碎至10目存储；

2)压制

将筛分后的混合料预热至85℃，再倒入模具中进行温压成型，温压温度为50～60℃，压力为5～10Mpa，保温时间5～8min，放气3～4次，形成坯体；

3)硬化烘干

a、将压制好的坯体放入硬化烘干装置中，首先将坯体依次放置在装载盘上的装载孔内固定，并打开箱体上的防护门和肋条上的螺栓，使肋条打开，再将装载盘水平放置在套筒和定位板之间，通过肋条上的支撑块进行限位固定，直至将所有的装载盘安装完毕，插入螺栓将肋条闭合；

b、然后启动加热层内的加热丝，通过加热丝对箱体进行加热，实现对坯体的烘干；

c、接着启动驱动箱内的驱动电机，通过驱动电机经减速器带动驱动齿轮旋转，并带动齿轮盘旋转，齿轮盘上的限位槽带动限位块移动，进一步带动转动环转动，由转动环带动装载盘转动，使坯体受热均匀；

d、硬化烘干结束后，关闭驱动电机和加热层上的加热丝，通过端盖上的排气管进行排气，待箱体内的温度和压力下降至安全值时，打开防护门，并拆除螺栓，打开肋条将装载盘取出，再将硬化烘干后的坯体依次取出；

4)烧结成型

将硬化烘干后的坯体放入高温炉中进行煅烧，以7～10℃/min的升温速度将炉体加热至350℃，对坯体进行预热，以5～8℃/min的升温速度将炉体加热至550～650℃，保温80～120min，然后以10～15℃/min的降温速度冷却至室温；

5)磨光

将烧结成型后的绝热制品通过磨光机进行磨光处理，得到珍珠岩绝热制品成品；

6)包装入库