[发明专利]复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法

权利要求书

1.一种复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

加工成型辊筒，并在所述辊筒的两端成型轴承座；

将轴承嵌设至所述轴承座中，使所述轴承的外圈与所述轴承座固定贴合；

将中心轴固定穿设至所述轴承的内圈中；

加工成型玻璃管；

对所述玻璃管进行核化处理；

对经过核化处理后的玻璃管进行晶化处理，以形成微晶玻璃管；

通过粘结物将所述微晶玻璃管固定贴合到所述辊筒上。

2.根据权利要求1所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，所述核化处理的温度为550℃～650℃。

3.根据权利要求1所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，所述晶化处理的温度为650℃～950℃。

4.根据权利要求1所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，在对经过核化处理后的玻璃管进行晶化处理之后，还包括：

对经过晶化处理后的玻璃管进行研磨抛光定型，以形成微晶玻璃管。

5.根据权利要求1所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，所述加工成型玻璃管具体包括：

(1)配料，按以下重量百分比配置玻璃原材料：

二氧化硅为45wt％～61wt％；

氧化钾为3wt％～10wt％；

氧化钙为20wt％～30wt％；

氟为3wt％～11wt％；

氧化钠为6wt％～12wt％；

五氧化二磷为3wt％～6wt％；

氧化铝为1wt％～3wt％；

氧化锆为3wt％～8wt％；

(2)使所述玻璃原材料在电池窑中熔化，以得到熔化料；

(3)将所述熔化料输入至出料盆；

(4)通过出料盆将设定量的熔化料输入至拉管机上，以拉管成型玻璃坯；

(5)对所述玻璃坯进行退火处理，以形成所述玻璃管。

6.根据权利要求5所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，所述使玻璃原材料在电池窑中熔化，具体包括：

向电池窑中加入玻璃原材料、硝酸钠溶剂、澄清剂和氧化锌粉以进行熔化，得到熔化料。

7.根据权利要求6所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其特征在于，所述向电池窑中加入玻璃原材料、硝酸钠溶剂、澄清剂和氧化锌粉以进行熔化，具体包括：

向电池窑中加入94wt％～97wt％的玻璃原材料，1.5wt％～2.5wt％的硝酸钠溶剂，0.2wt％～0.8wt％的澄清剂，1wt％～3wt％的氧化锌粉。