[发明专利]复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其中，包括下述步骤：加工成型辊筒，并在辊筒的两端成型轴承座；将轴承嵌设至轴承座中，使轴承的外圈与轴承座固定贴合；将中心轴固定穿设至轴承的内圈中；加工成型玻璃管；对玻璃管进行核化处理；对经过核化处理后的玻璃管进行晶化处理，以形成微晶玻璃管；通过粘结物将微晶玻璃管固定贴合到辊筒上。本发明提供的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，通过金属辊筒和玻璃微晶管复合形成的复合辊筒，有效提升了托辊的耐磨耐腐蚀性，同时使托辊具备高硬度、高韧性及重量轻的特性。

技术领域

本发明涉及玻璃-陶瓷技术领域，尤其涉及一种复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法。

背景技术

在采矿业、化工、焦化、钢铁、热电、洗煤等工业领域经常应用到托辊以传输物料。现有托辊的材质一般为钢或陶瓷，其中，钢制的托辊虽然硬度较大，但耐磨性耐腐蚀性较差，一般1-3个月就会出现磨损缺陷；而陶瓷的托辊虽然耐磨性好，但其质地较脆、断裂韧性不高，因此，为了避免陶瓷碎裂，陶瓷托辊的壁厚较大，一般大于20mm，由此导致其重量较大。因此，研究一种能够制造出耐磨性强、重量轻的托辊的方法十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，以解决上述现有技术中的问题，提升托辊的耐磨耐腐蚀性。

本发明提供了一种复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其中，包括下述步骤：

加工成型辊筒，并在所述辊筒的两端成型轴承座；

将轴承嵌设至所述轴承座中，使所述轴承的外圈与所述轴承座固定贴合；

将中心轴固定穿设至所述轴承的内圈中；

加工成型玻璃管；

对所述玻璃管进行核化处理；

对经过核化处理后的玻璃管进行晶化处理，以形成微晶玻璃管；

通过粘结物将所述微晶玻璃管固定贴合到所述辊筒上。

如上所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其中，优选的是，所述核化处理的温度为550℃～650℃；

如上所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其中，优选的是，所述晶化处理的温度为650℃～950℃。

如上所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其中，优选的是，在对经过核化处理后的玻璃管进行晶化处理之后，还包括：

对经过晶化处理后的玻璃管进行研磨抛光定型，以形成微晶玻璃管。

如上所述的复合有耐磨微晶玻璃的托辊的制备方法，其中，优选的是，所述加工成型玻璃管具体包括：

(1)配料，按以下重量百分比配置玻璃原材料：

二氧化硅为45wt％～61wt％；

氧化钾为3wt％～10wt％；

氧化钙为20wt％～30wt％；

氟为3wt％～11wt％；

氧化钠为6wt％～12wt％；

五氧化二磷为3wt％～6wt％；

氧化铝为1wt％～3wt％；

氧化锆为3wt％～8wt％；

(2)使所述玻璃原材料在电池窑中熔化，以得到熔化料；

(3)将所述熔化料输入至出料盆；

(4)通过出料盆将设定量的熔化料输入至拉管机上，以拉管成型玻璃坯；