[发明专利]一种电缆内屏蔽料用炭黑的生产方法

说明书

本发明涉及一种电缆内屏蔽料用炭黑的生产方法，包括向反应炉的燃烧段内输入燃气和预热后的空气，空气和燃气的体积比为16:1～17:1，燃烧段的燃烧温度达到1850℃～1900℃，燃烧段产生的烟气流速达到120m/s～150m/s；向反应炉的喉管段处泵入预热后的蒽油，蒽油的流量为3500kg/h‑4200kg/h，蒽油质量指标为：甲苯不溶物的质量比≤0.2％、20℃时的密度ρ20为1.13g/cm3～1.15g/cm3、粘度E80≤2、水分体积比≤1％、210℃前的馏分≤1％、360℃前的馏分≥60％；向反应炉的急冷段喷入冷水终止高温环境下蒽油的反应，蒽油反应时间为0.2s～0.3s。上述方法得到的炭黑氮吸附比表面积、颗粒强度适中，炭黑的纯净度高，炭黑具有良好的分散性；结构度高，炭黑与EVA配合后，体积电阻率低。

技术领域

本发明及炭黑生产方法，尤其涉及一种电缆内屏蔽料用炭黑的生产方法。

背景技术

目前我国除电子元器件用导电炭黑已基本实现国产化外，但市场上绝大多数的橡塑、油箱、管材、电缆等所用的炭黑仍然依赖进口，而且价格昂贵。特别是近年来，我国橡塑用导电、导静电用炭黒需求量增长迅速。与国外相比，我国此类炭黑在生产技术、装备水平、产品性能等方面仍有一定的差距，主要是中低档产品较多，在分散性、电阻率方面性能还较差，且产品性能不稳定，高档品种仍然是国外占领的市场份额多。

本发明的目的在于提供一种高纯净度、低电阻率且性能稳定的可用于电缆内屏的炭黑的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高纯净度、低电阻率且性能稳定的电缆内屏蔽料用炭黑的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电缆内屏蔽料用炭黑的生产方法，

向反应炉的燃烧段内输入燃气和预热后的空气，空气和燃气的体积比为16:1～17:1，燃烧段的燃烧温度为1850℃～1900℃，燃烧段产生的烟气流速为120m/s～150m/s；

向反应炉的喉管段处泵入预热后的蒽油，蒽油的流量为3500kg/h～4200kg/h，蒽油质量指标为：甲苯不溶物的质量比≤0.2％、20℃时的密度ρ20为1.13g/cm³～1.15g/cm³、粘度E80≤2、水分体积比≤1％、210℃前的馏分≤1％、360℃前的馏分≥60％；

向反应炉的急冷段喷入冷水终止蒽油的反应，蒽油反应时间为0.2s～0.3s。

作为优选的技术方案，钾离子含量为0.5ppm～1ppm、钠离子含量为1ppm～1.5ppm。

作为优选的技术方案，蒽油从煤焦油中提取，蒽油提取的馏程段为270到360℃。

作为优选的技术方案，空气通过多级离心式风机加压至90kPa～100kPa并预热到700℃～780℃后输送至反应炉中；天然气低位发热量为8200Kcal/m³，以压力为100kPa～110kPa输送至反应炉中。

作为优选的技术方案，蒽油经过静置沉降，然后通过篮式过滤器过滤后除去油中的杂质，经过旋转喷射泵加压至3.0MPa～3.5MPa后输送至列管换热器，蒽油在列管换热器中加热至180℃后通过十支雾化喷枪在喉管段沿反应炉径向喷入反应炉内。

作为优选的技术方案，自反应炉输出的携带着粉状炭黑的高温烟气经换热装置降温然后在袋虑器内实现粉状炭黑与尾气分离并将粉状炭黑进行收集，收集后的粉状炭黑通过风机经输送管道输送至粉炭储罐，输送管道上配备微米粉碎机，粉状炭黑中的杂质在微米粉碎机内粉碎成微米级别的粉末。

作为优选的技术方案，还包括造粒工序，在造粒工序中，将存储于粉炭储罐内的粉状炭黑输送至造粒机进行造粒；造粒过程中需要向造粒机内添加粘结剂，所述粘结剂为按照重量百分比为18％进行配置的麦芽糖水溶液。