[发明专利]用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备在审
申请号: | 201810896391.8 | 申请日: | 2018-08-08 |
公开(公告)号: | CN109133578A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 田红星 | 申请(专利权)人: | 东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
主分类号: | C03B5/235 | 分类号: | C03B5/235 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 蒋爱花;邝圆晖 |
地址: | 100075 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贵金属丝 加热装置 玻璃制造 氧化铝粉 玻璃制造设备 凹槽出口 耐火泥 伸出 高温阶段 生产效率 使用寿命 挥发 槽口 侧壁 进口 密封 制造 覆盖 | ||
1.一种用于玻璃制造的加热装置,包括:
耐火本体(1),所述耐火本体(1)设置有凹槽(2),所述凹槽(2)在所述耐火本体(1)的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口;
贵金属丝(3),所述贵金属丝(3)设置在所述凹槽(2)中,并且所述贵金属丝(3)的一端从所述凹槽进口伸出,另一端从所述凹槽出口伸出;
其特征在于,所述加热装置还包括:
氧化铝粉(4),所述氧化铝粉(4)设置在所述凹槽(2)中并覆盖所述贵金属丝(3);以及
耐火泥(5),所述耐火泥(5)设置在所述凹槽(2)的槽口处以将所述贵金属丝(3)和所述氧化铝粉(4)密封在所述凹槽(2)中。
2.根据权利要求1所述的加热装置,其特征在于,所述加热装置包括耐火棉(6),所述耐火棉(6)设置在所述氧化铝粉(4)与所述耐火泥(5)之间。
3.根据权利要求1所述的加热装置,其特征在于,所述凹槽(2)蜿蜒设置,所述贵金属丝(3)沿所述凹槽(2)的延伸方向弯折地设置。
4.根据权利要求1所述的加热装置,其特征在于,所述贵金属丝(3)的外表面设置有氧化锆层。
5.根据权利要求4所述的加热装置,其特征在于,所述氧化锆层的厚度为0.1~0.3mm。
6.根据权利要求1所述的加热装置,其特征在于,氧化铝粉(4)的纯度不小于99%,粒径不大于30nm。
7.一种玻璃制造设备,其特征在于,包括权利要求1-6中任意一项所述的加热装置。
8.一种用于玻璃制造的加热装置的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在耐火本体(1)上加工出凹槽(2),所述凹槽(2)在所述耐火本体(1)的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口,将贵金属丝(3)放置在所述凹槽(2)中,并使所述贵金属丝(3)的一端从所述凹槽进口伸出,另一端从所述凹槽出口伸出;
S2、向所述凹槽(2)中灌入氧化铝粉(4);
S3、使用所述耐火泥(5)将所述凹槽(2)封盖住。
9.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,在步骤S1之前包括步骤S0:对所述贵金属丝(3)的外表面使用氧化锆材料进行等离子喷涂。
10.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,步骤S3包括:
S3-1:在所述氧化铝粉(4)上铺设耐火棉(6);
S3-2:在所述耐火棉(6)上设置所述耐火泥(5)。
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