[发明专利]用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备

说明书

本发明公开了一种用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备，用于玻璃制造的加热装置包括耐火本体，所述耐火本体设置有凹槽，所述凹槽在所述耐火本体的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝，所述贵金属丝设置在所述凹槽中，并且所述贵金属丝的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；氧化铝粉，所述氧化铝粉设置在所述凹槽中并覆盖所述贵金属丝；以及耐火泥，所述耐火泥设置在所述凹槽的槽口处以将所述贵金属丝和所述氧化铝粉密封在所述凹槽中。本发明的加热装置能够阻止贵金属丝在高温阶段发生氧化挥发而损坏，延长贵金属丝的使用寿命，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体地涉及一种用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备。

背景技术

通常，在玻璃的制造过程中，需要使用间接加热装置对玻璃液进行加热，间接加热装置一般是使用在耐火材料内部缠绕贵金属丝的形式，通过对贵金属丝施加电流，贵金属丝发热后加热耐火材料，然后耐火材料再对玻璃液进行加热。这种间接加热装置存在的问题是，贵金属在高温条件下容易被氧化和挥发，导致贵金属丝经常发生截面积变小的现象，当贵金属丝的截面积变小后，需要降低通入的电流，这样就降低了使用功率，使得加热效率越来越低，达不到玻璃制程的生产条件，甚至发生严重的氧化挥发后，贵金属丝被烧断，这给玻璃制造带来了极大的困扰。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备，该加热装置能够阻止贵金属丝在高温阶段发生氧化挥发而损坏，延长贵金属丝的使用寿命，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于玻璃制造的加热装置，包括：耐火本体，所述耐火本体设置有凹槽，所述凹槽在所述耐火本体的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口；贵金属丝，所述贵金属丝设置在所述凹槽中，并且所述贵金属丝的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；氧化铝粉，所述氧化铝粉设置在所述凹槽中并覆盖所述贵金属丝；以及耐火泥，所述耐火泥设置在所述凹槽的槽口处以将所述贵金属丝和所述氧化铝粉密封在所述凹槽中。

优选地，所述加热装置包括耐火棉，所述耐火棉设置在所述氧化铝粉与所述耐火泥之间。

优选地，所述凹槽蜿蜒设置，所述贵金属丝沿所述凹槽的延伸方向弯折地设置。

优选地，所述贵金属丝的外表面设置有氧化锆层。

优选地，所述氧化锆层的厚度为0.1～0.3mm。

优选地，氧化铝粉的纯度不小于99％，粒径不大于30nm。

本发明第二方面提供一种玻璃制造设备，包括上述的加热装置。

本发明第三方面提供一种用于玻璃制造的加热装置的制造方法，包括以下步骤：S1、在耐火本体上加工出凹槽，所述凹槽在所述耐火本体的侧壁上形成有凹槽进口和凹槽出口，将贵金属丝放置在所述凹槽中，并使所述贵金属丝的一端从所述凹槽进口伸出，另一端从所述凹槽出口伸出；S2、向所述凹槽中灌入所述氧化铝粉；S3、使用所述耐火泥将所述凹槽封盖住。

优选地，在步骤S1之前包括步骤S0：对所述贵金属丝的外表面使用氧化锆材料进行等离子喷涂。

优选地，步骤S3包括：S3-1：在所述氧化铝粉上铺设耐火棉；S3-2：在所述耐火棉上设置所述耐火泥。

通过上述技术方案，在凹槽中置入贵金属丝并且将间隙空腔以氧化铝粉填充满，由于氧化铝粉的熔点在2000℃以上，并且具有很好的流动性，在该加热装置的升温过程中，可以填补由于贵金属丝和耐火本体热膨胀形成的缝隙，排出内部空气，从而减少氧气和贵金属丝的接触，有效防止贵金属丝被氧化，延长贵金属丝的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的用于玻璃制造的加热装置的优选实施方式的结构示意图；