[发明专利]高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法

权利要求书

1.高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,其特征在于：所述高强度一次成型玻璃钢整体检查井本体包括表面保护层及增强层；所述表面保护层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；所述增强层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维质量份数搭配为28-50份；

生产工艺方法包括以下步骤：

（1）设备安装及调试

①准备模具：利用空气压缩机，将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上；

②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂厚度0.05-0.1毫米，待脱模剂自然晾干而固结成膜；

③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃；

④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头；

（2）备料

①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；

②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；

③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数28-50份搭配量进行准备；

（3）表面保护层制作

①调配保护层料浆：先取10-20份胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.2-0.5份抗氧剂搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；

②喷涂保护层：将调配好的保护层料浆注入喷胶器中，采用6#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1.5mm；在等待初凝时间内，进行调配增强层料浆，待保护层初凝后进入下一道工序；

（4）增强层制作

①调配增强层料浆：先取50-70份不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，加入5-10份苯乙烯搅拌均匀，然后加入2-5份重质碳酸钙搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；已搅拌好的增强层料浆应在20-30分钟喷涂完毕，以免固化在喷胶器中；

②喷涂首遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，采用4#喷头，各方位喷胶器同时喷涂，首遍喷涂厚度在1-2mm；

③喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm；

④喷涂二遍增强层料浆：将调配好的增强层料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主；

⑤二次喷射无碱无捻玻璃纤维：将单股连续性无碱无捻玻璃纤维穿进喷纱器中，通过喷纱器中的剪切设备剪切成段，每段25mm，在增强层料浆表面均匀覆盖一层，厚度0.5-1.5mm；

⑥喷涂外层料浆：将调配好的料浆注入喷胶器中，各方位喷胶器同时喷涂，喷涂厚度0.5-1mm，以能浸透所有无碱无捻玻璃纤维为主；

（5）脱模

待产品固化成型后，打开井体模具上的泄气阀，井体模具自动收缩，退回原位；再打开承插口模具上的泄气阀，模具自动收缩，退回原位；最后，取出产品，打磨废边；

（6）检测

①压力试验：将制作完成的整体检查井放置在最大试验力100KN微机伺服万能试验机试验台上，加载速度不得超过50mm/min，进行整体检查井侧向压力与轴向压力试验；

②闭水试验：用橡胶堵头将整体检查井两端的承插口封住，在橡胶堵头外侧增加两个挡板并用花兰螺丝连接紧固；然后，向井内注水至检查口上沿，放置24小时，以井体外无水痕、井内水消耗小于5mm视为合格。