[发明专利]高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法

说明书

本发明提供了一种高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法，包括设备安装及调试、备料、表面保护层制作、增强层制作、脱模、检测等六大步骤，其中表面保护层的料浆按质量比由10‑20份粘度在10000—12000cps间苯二甲酸型胶衣树脂，0.2‑0.5份1076#抗氧剂，0.1‑0.5份酮过氧物环烷酸钴，0.5‑1份过氧化甲乙酮配制而成；增强层的料浆按质量比由50‑70份191#不饱和聚酯树脂，5‑10份苯乙烯，2‑5份1000目重质碳酸钙，0.1‑0.5份酮过氧物环烷酸钴，0.5‑1份过氧化甲乙酮配制而成；与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维搭配量为28‑50质量份。本发明工艺合理，施工便捷，产品强度高、耐腐蚀、密封性好、成本低、寿命长。

技术领域

本发明涉及检查井生产工艺方法，具体涉及一种高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法。

背景技术

目前市场上的检查井各种各样，但都存在一些弊端：比如混凝土预制检查井、传统的砖砌检查井，其弊端是易腐蚀、易风化、内阻大、流通不畅；塑料检查井，其弊端是环刚度差、易变形、受环境影响大；玻璃钢缠绕检查井，其弊端是拼装成型，密封性差。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法，利用生产工艺方法制作的玻璃钢整体检查井具有强度高、耐腐蚀、密封性好的显著优势。

本发明的技术方案是：高强度一次成型玻璃钢整体检查井的生产工艺方法,所述高强度一次成型玻璃钢整体检查井本体包括表面保护层及增强层；所述表面保护层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；所述增强层的料浆由以下质量份数的各组分配制而成：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；与增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维质量份数搭配为28-50份；

生产工艺方法包括以下步骤：

（1）设备安装及调试

①准备模具：利用空气压缩机，将气动内收缩的内置式成型模具闭合成检查井模具胎，放置在中空的平台架上；

②涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹液体PVA脱模剂，脱模剂厚度0.05-0.1毫米，待脱模剂自然晾干而固结成膜；

③调节温度：采用探头感应控制器调节恒温室温度，室温初始温度设置在28℃，随着树脂的粘稠程度调节温度范围在25℃-30℃；

④调试喷胶器、喷纱器：在模具的四面及底部各设置一台喷胶器和一台喷纱器；每台喷胶器18个孔，全方位立体喷涂，保证树脂胶喷涂均匀，喷涂胶衣树脂采用6#喷头，喷涂不饱和聚酯树脂采用4#喷头；每台喷纱器10个孔，全方位立体喷射，喷纱器采用8#喷头；

（2）备料

①所述表面保护层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：10-20份胶衣树脂，0.2-0.5份抗氧剂，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；

②所述增强层的料浆配制前按以下质量份数的各组分进行称量：50-70份不饱和聚酯树脂，5-10份苯乙烯，2-5份重质碳酸钙，0.1-0.5份促进剂，0.5-1份固化剂；

③与所述增强层的料浆配套使用的无碱无捻玻璃纤维按质量份数28-50份搭配量进行准备；

（3）表面保护层制作

①调配保护层料浆：先取10-20份胶衣树脂注入搅拌桶内，加入0.2-0.5份抗氧剂搅拌均匀，再加入0.1-0.5份促进剂搅拌均匀，最后加入0.5-1份固化剂搅拌均匀；