[发明专利]一种超低损耗的铁硅铝磁芯及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810897476.8 申请日: 2018-08-08
公开(公告)号: CN108987024A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 喻郑威;柯昕;沈嘉伟 申请(专利权)人: 德清鑫晨粉末科技有限公司
主分类号: H01F1/147 分类号: H01F1/147;H01F41/02
代理公司: 浙江英普律师事务所 33238 代理人: 王炎军
地址: 313200 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 铁硅铝 磁芯 超低损耗 制备 高性能电子器件 退火 气雾化制粉 热处理 二次绝缘 绝缘处理 粒度选择 真空熔炼 直流偏置 有效地 涂装
【权利要求书】:

1.一种超低损耗的铁硅铝磁芯,其特征在于,该铁硅铝磁芯由以下组分组成:

铁硅铝粉末,其中Si的含量为9%~9.8%,Al的含量为5.5%~6%,余量为Fe。

2.如权利要求1所述的一种超低损耗的铁硅铝磁芯,其特征在于,铁硅铝粉末含量为84.4%的Fe,9.6%的Si,6%的Al。

3.如权利要求1-2任一项所述的一种超低损耗的铁硅铝磁芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1,真空熔炼:将9%~9.8%的Si,5.5%~6%的Al,余量为Fe的铁硅铝粉末进行真空熔炼;

S2,气雾化制粉:在氮气中进行气雾化喷粉方式制粉;

S3,粒度选择:用筛网进行粒度选择,粒度分布在-180至-200目;

S4,粉末退火:在730℃的氮气中进行退火,退火时间为1~1.5小时;

S5,绝缘处理:过筛后的铁硅铝粉末加热至50至70℃,加入磷酸溶液,搅拌均匀后升温至180至220℃,持续搅拌直至干燥;

S6,二次绝缘:加入液体硅树脂溶液,搅拌均匀,加热至140~150℃,持续搅拌直至干燥;

S7,压制成型:用压力为15至20t/cm2的压机压制成型;

S8,热处理:在730℃氮气中烧结;

S9,涂装:用环氧树脂漆涂覆在铁硅铝软磁材料表面。

4.如权利要求3所述的超低损耗的铁硅铝磁芯制备方法,其特征在于,S1中的铁硅铝粉末含量为84.4%Fe,9.6%Si,6%Al。

5.如权利要求4所述的超低损耗的铁硅铝磁芯制备方法,其特征在于,S4中的退火时间为30~45min。

6.如权利要求5所述的超低损耗的铁硅铝磁芯制备方法,其特征在于,S5中的磷酸溶液比例为5.5wt%~8.0wt%。

7.如权利要求6所述的超低损耗的铁硅铝磁芯制备方法,其特征在于,S6的液体硅树脂溶液浓度为1.3wt%~2.1wt%。

8.如权利要求7所述的超低损耗的铁硅铝磁芯制备方法,其特征在于,S8中的烧结时间为30~45min。

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