[发明专利]一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法在审
| 申请号： | 201810900836.5 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN109096878A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 凌应战;李传继 | 申请（专利权）人： | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 |
| 主分类号： | C09D163/04 | 分类号： | C09D163/04;C09D163/00;C09D183/04;C09D5/03;C09D5/24;C09D7/61 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 233000 安徽省蚌*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防静电粉末涂料 耐磨 制备 涂料碎片 混合料 双酚A型环氧树脂 电子电器设备 酚醛环氧树脂 氧化锌晶须 滑石粉 耐磨性 电子电器 防静电性 化工设备 聚硅氧烷 汽车加油 燃料能源 研磨 防静电 加气站 流平剂 云母粉 重量份 称取 过筛 熔融 压片 破碎 挤出 厂房 能源 | ||
1.一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂30-35份、双酚A型环氧树脂20-25份、氧化锌晶须6-10份、聚硅氧烷4-7份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、流平剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，所述氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将氧化锌粉体和碳黑、铜粉进行混合，经球磨机球磨，烘干，得到粉末A；
步骤二、将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中，将微波高温炉的温度升高至400-500℃，第一次保温反应10-15分钟，再将微波高温炉的温度升高至800-1000℃，第二次保温反应4-8分钟，得到氧化锌晶须。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，所述氧化锌晶须的制备方法步骤一中，氧化锌粉体、碳黑、铜粉的物质的量的比为1：1-2：0.5-1。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，所述氧化锌晶须的制备方法步骤一中，球磨的时间为5-8小时。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，所述氧化锌晶须的制备方法步骤一中，烘干的温度为60℃-90℃。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，所述氧化锌晶须的制备方法步骤二中，微波高温炉升温至第一次保温反应温度的升温速度为200℃-300℃/min，从第一次保温反应到第二次保温反应的升温速度为400℃-500℃/min。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨防静电粉末涂料，其特征在于，所述氧化锌晶须的制备方法步骤一中，氧化锌粉体纯度为99 .0wt .％，粒度1-20μm；铜粉的粒度10-30μm。
8.一种耐磨防静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份称取各种原料，混合搅拌，得到混合料；
S2、S1中得到的混合料经熔融挤出、压片、破碎，得到涂料碎片；
S3、将S2中得到的涂料碎片研磨成粉，过筛，得到耐磨防静电粉末涂料。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨防静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S1中混合搅拌时间为5-10分钟。
10.根据权利要求8所述的一种耐磨防静电粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S3中过筛的目数为200-220目。
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