[发明专利]一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法，其原料包括酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、氧化锌晶须、聚硅氧烷、滑石粉、云母粉、流平剂等；制备方法包括：按重量份称取各种原料，混合搅拌，得到混合料；混合料经熔融挤出、压片、破碎，得到涂料碎片；将涂料碎片研磨成粉，过筛，得到耐磨防静电粉末涂料。本发明提供的耐磨防静电粉末涂料具有稳定的、优良的防静电性和良好的耐磨性，适用于各种电子电器设备、化工设备、能源装备，以及电子电器厂房、计算机房、燃料能源厂、汽车加油加气站等防静电场所使用。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法。

背景技术

抗静电涂料是具有导电和排除积累静电荷能力的功能性涂料。抗静电涂料伴随现代科学技术而发展，至今约有半个多世纪的发展历史。早在1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。20世纪50年代日本开始生产以银系和碳系为主的防静电涂料。20世纪60年代美、英、日等国相继研制出抗静电涂料。20世纪80年代国外防静电技术和电热涂料技术获得迅速发展，我国也在20世纪50年代开始研究和应用抗静电涂料。

我国在这方面的研究起步较晚，但发展较快，尤其自年国家强制性要求石油罐采用抗静电涂料以来，这类涂料在石油罐方而的应用迅速发展起来。随着现代科技的发展，一些有洁净要求和抗静电要求的墙面和地面的场所，如在电子电器厂房、计算机房、印刷厂、纺织厂及制药厂等的应用也多了起来，抗静电涂料受到越来越广泛而深人的重视。现有防静电涂料的耐磨性差，在使用环境中存在磨擦，使用常常造成漆膜磨损，而失去防静电功能。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法。

本发明提供了一种耐磨防静电粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂30-35份、双酚A型环氧树脂20-25份、氧化锌晶须6-10份、聚硅氧烷4-7份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、流平剂1-2份。

优选地，氧化锌晶须的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将氧化锌粉体和碳黑、铜粉进行混合，经球磨机球磨，烘干，得到粉末A；

步骤二、将步骤一中得到的粉末A置于微波高温炉中，将微波高温炉的温度升高至400-500℃，第一次保温反应10-15分钟，再将微波高温炉的温度升高至800-1000℃，第二次保温反应4-8分钟，得到氧化锌晶须。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，氧化锌粉体、碳黑、铜粉的物质的量的比为1：1-2：0.5-1。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，球磨的时间为5-8小时。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，烘干的温度为60℃-90℃。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤二中，微波高温炉升温至第一次保温反应温度的升温速度为200℃-300℃/min，从第一次保温反应到第二次保温反应的升温速度为400℃-500℃/min。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，氧化锌粉体纯度为99 .0wt .％，粒度1-20μm。

优选地，氧化锌晶须的制备方法步骤一中，铜粉的粒度10-30μm。

本发明还提供了该种耐磨防静电粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份称取各种原料，混合搅拌，得到混合料；

S2、S1中得到的混合料经熔融挤出、压片、破碎，得到涂料碎片；

S3、将S2中得到的涂料碎片研磨成粉，过筛，得到耐磨防静电粉末涂料。

优选的，S1中混合搅拌时间为5-10分钟。