[发明专利]一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法

说明书

本发明公开了一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法，具体包括以下步骤：采收、装炉、变黄、定色、干筋。本发明的方法通过控制烘烤升温速率以及温湿度优化组合，能使暖湿气象条件下生长发育的，含水量大、干物质积累少、耐烤性差的烟叶在烘烤过程中“变黄阶段”、“定色阶段”颜色变化与失水干燥程度协调同步，从而减少烤后黑糟烟的发生。有效提升上等烟比例、均价以及烤后烟叶感官评吸质量，为优化密集烘烤变黄后的调控技术提供技术支撑。

技术领域

本方法属于烟草加工制技术领域，进一步属于烟草烘烤工艺，具体涉及一种一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法。

背景技术

目前国内使用最为广泛的“烤烟三段式烘烤工艺”将烟叶烘烤过程分为“变黄阶段”、“定色阶段”、“干筋阶段”，每个阶段设定了干球温度和湿球温度控制范围以及升温速率，烟叶颜色及形状变化目标。但因各地烟区光、热、水等气候条件差异较大，造成烟叶的烘烤特性有明显差异，如何使烘烤工艺与烟叶烘烤特性相适应，减少烤坏烟叶产生比例，特别是黑槽烟的比例，一直是各地烟叶烘烤技术研究的重点内容之一。

所谓“黑槽烟”是指烤后的烟叶呈褐色或深褐色、叶片薄、重量轻、弹性差、易糟碎、似桐叶。在暖湿气候条件下生长发育的烟叶含水量大、干物质积累少、耐烤性差，烟叶在烘烤过程中“变黄阶段”、“定色阶段”颜色变化与失水干燥程度往往不协调、不同步，烤后黑糟烟比例尤其高。

为此，本发明研发了一种适用于栽培于暖湿烟区烟草的降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法，该方法能明显降低黑糟烟的发生率，成为暖湿烟区烟叶生产提质增效的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法，所述烘烤方法包括采收、装炉、变黄、定色和干筋五个阶段，具体步骤如下：

（1）采收：挑选主脉全白发亮，叶面呈淡黄色且50%以上茸毛已脱落的新鲜烟叶；

（2）装炉：将烟叶装入烤房，装烟量42~45kg/m³，装烟至烤房容积的95%以上；

（3）变黄：变黄阶段包括变黄初期、变黄中期和变黄后期；

变黄初期：温控设定为4h干球温度升高至34℃、湿球温度升高至33℃，恒温至高温层烟叶叶尖变黄5cm左右，结束；

变黄中期：温控设定为6h干球温度升高至38℃、湿球温度升高至35℃，恒温至高温层烟叶八成黄、叶片凋萎塌架，烟叶失水率为30%~40%，结束；

变黄后期：温控设定为12h干球温度升高至42℃、湿球温度升高至35~36℃，恒温至高温层烟叶黄片青筋、叶片勾尖卷边，烟叶失水率至45%~50%；低温层烟叶黄片青筋、叶片凋萎塌架，烟叶失水率至30%~40%，结束；

（4）定色：定色阶段包括定色初期和定色后期；

定色初期：温控设定为18h干球温度升高至48℃、湿球温度升高至37℃，恒温至低温层烟叶支脉全黄、叶片向叶面卷缩且大部分干燥，主脉和靠近主脉的少部分叶肉不干，烟叶失水率至60%以上，结束；

定色后期：温控设定为12h干球温度升高至54℃、湿球温度升高至38℃，恒温至低温层烟叶叶片全干，只剩主脉不干，烟叶失水率至70%~80%，结束；

（5）干筋：温控设定为12h干球温度升高至68℃、湿球温度升高至39℃，恒温至低温层烟叶主脉干燥易折断，烟叶失水率至90%以上，烘烤结束。

本发明的有益效果：