[发明专利]一种框架断路器触刀全自动焊接系统

权利要求书

1.一种框架断路器触刀全自动焊接系统，其特征在于：包括在台面(1)上设置有转盘(2)，转盘(2)与多工位分割器(6)控制连接，转盘(2)上表面沿圆周均匀开有八个开口槽，每个开口槽中固定安装有一个锁位夹具(3)；在台面(1)上围绕转盘(2)设置有触刀上料机构(4)、焊剂上料机构(5)、触点上料机构(9)、焊接机构(7)及成品出料机构(8)，

八个锁位夹具(3)对应八个工位，初始状态时，一工位(11)与触刀上料机构(4)对应，二工位(12)与焊剂上料机构(5)对应，三工位(13)与两个检测传感器对应，四工位(14)与触点上料机构(9)对应，五工位(15)与感应器一对应，六工位(16)与焊接机构(7)对应，七工位(17)与感应器二对应，八工位(18)与成品出料机构(8)对应；

所述的每个锁位夹具(3)的结构是，包括上下连接为一体的上夹具(70)和缓冲架(77)，其中，上夹具(70)的主体为U型基座(78)，U型基座(78)两边为主板和限位板(69)，紧邻限位板(69)的U型基座(78)中设置有与触刀(230)底边相吻合的凹凸U型槽；主板外侧设置有驱动板(84)，驱动板(84)中固定有U型校正板(85)、压杆一(86)和压杆二(87)，U型校正板(85)、压杆一(86)和压杆二(87)同时穿过主板对应的通孔，驱动板(84)外端与气缸三(83)传动连接；限位板(69)呈L型形状，其上端面有双凸块，其中一个凸块正对上凸台(233)和触点(232)的外侧面；限位板(69)的L型形状空间中镶嵌有发热体(68)，发热体(68)采用导电的石墨，发热体(68)的上方设置调整板(67)，调整板(67)上设置多个方槽和圆孔通有石墨导电液。

2.根据权利要求1所述的框架断路器触刀全自动焊接系统，其特征在于：所述的缓冲架(77)的结构是，包括固定在U型基座(78)下表面的T型底板(71)，T型底板(71)向下与上基座(72)固定，上基座(72)向下通过竖直导电板(66)与T型的下导电板(65)一体连接，上基座(72)沿转动方向前后两边下方对称设有一对侧板(82)，每个侧板(82)中窜有一对滑杆(73)，四个滑杆(73)的上端分别串在上基座(72)四角的光孔中，四个滑杆(73)的下端固定在U型槽板(76)上的四个固定孔(74)中，U型槽板(76)前后外沿分别设有一个悬挂板(75)，该对悬挂板(75)固定在转盘(2)的开口槽的两边；

在一对侧板(82)内侧面对称设有竖直的直线导轨，每个直线导轨中设置有一个滑块(80)，两个滑块与所在的直线导轨组成一对直线滑动副(79)，两个滑块(80)分别固定在竖直导电板(66)前后侧面，每个滑块(80)向下与U型槽板(76)之间设有一个弹簧(81)。

3.根据权利要求1所述的框架断路器触刀全自动焊接系统，其特征在于：所述的焊接机构(7)的结构是，包括安装在U型板(88)上部的上电极组件(89)和安装在U型板(88)下部的下电极组件(90)，

上电极组件(89)的结构是，包括固定在上L型支架(92)横板上的上气缸(91)，上气缸(91)的活塞杆向下与上连轴器(95)连接，上连轴器(95)向下与上连接轴(97)和上弹簧(96)同时连接，上连接轴(97)和上弹簧(96)下端均与L型的上滑板(94)连接，上滑板(94)滑动套装在导轨副一(93)上，导轨副一(93)固定在上L型支架(92)立板上，上滑板(94)下端面通过绝缘板(289)及隔热板与上电极座(99)连接，上电极座(99)最下端安装有上电极(100)。

4.根据权利要求3所述的框架断路器触刀全自动焊接系统，其特征在于：所述的下电极组件(90)的结构是，包括固定在下L型支架(102)横板上的下气缸(101)，下气缸(101)的活塞杆向上通过下连轴器(104)与下连接轴(103)连接，下连接轴(103)上套有下弹簧(107)，下连接轴(103)向上与下电极座(110)连接；下电极座(110)固定在下滑板(105)上，下滑板(105)滑动套装在下直线导轨(106)中，下直线导轨(106)固定在下L型支架(102)立板上；下电极座(110)四周固定有发热碳板(109)。