[发明专利]一种制造复材管件的方法在审
| 申请号： | 201810903548.5 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN109130263A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 房震;黄敏宣;刘斌 | 申请（专利权）人： | 厦门新凯复材科技有限公司 |
| 主分类号： | B29D23/00 | 分类号： | B29D23/00 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人： | 渠述华 |
| 地址： | 361000 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 管件 复材管件 堆叠 复合材料层 结构稳定性 热固成型 金属芯 预成型 风管 内芯 入模 脱模 制造 取出 支撑 保证 生产 | ||
1.一种制造复材管件的方法，其包括以下步骤：
步骤1、材料制作：将高分子复合材料形成片材；对速熔金属加热加压，使其液化，并浇入金属芯模具，再降温使其固化成形状与管件内腔匹配的金属芯，之后脱模得到金属芯；
步骤2、预堆叠复合材料：在上述金属芯外表面堆叠若干层复合材料，形成预成型管件；
步骤3、入模：将预成型管件放置于管件模具的腔室，并合模；
步骤4、热固成型：对管件模具加热加压，使复合材料热固成型为管件；
步骤5、管件脱模：脱模得到带有金属芯的半成品管件；
步骤6、内芯取出：对半成品管件进行二次加热，控制加热温度达到金属芯的熔点、低于复合材料的熔点，使金属芯液化流出，得到成品管件。
2.如权利要求1所述的一种制造复材管件的方法，其特征在于：所述步骤1中，速熔金属的加热温度为200-300℃，降温固化的温度为200℃。
3.如权利要求1所述的一种制造复材管件的方法，其特征在于：所述步骤6中，加热温度为200-300℃。
4.如权利要求1所述的一种制造复材管件的方法，其特征在于：所述步骤1中，得到金属芯之后，将风管套设在金属芯外表面，并预留有气嘴孔；所述步骤4中，需往气嘴孔里吹热风。
5.如权利要求1至4任一所述的一种制造复材管件的方法，其特征在于：所述步骤1中，在金属芯的外壁布置有加强筋，该加强筋由熔点大于金属芯的连续长碳纤维或金属线材制成。
6.如权利要求4所述的一种制造复材管件的方法，其特征在于：所述步骤1中，在风管的外壁布置有加强筋，该加强筋由熔点大于金属芯的连续长碳纤维或金属线材制成。
7.如权利要求4所述的一种制造复材管件的方法，其特征在于：所述风管为尼龙风管。
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