[发明专利]一种制造复材管件的方法

说明书

本发明公开了一种制造复材管件的方法，其包括以下步骤：材料制作、预堆叠复合材料、入模、热固成型、管件脱模和内芯取出。通过在预堆叠复合材料的时候，使用金属芯支撑风管和复合材料，保证复合材料层的结构稳定性，使预成型管件具有稳定的形状，从而提高管件生产的优良率。

技术领域

本发明涉及复合材料领域，特别是指一种制造复材管件的方法。

背景技术

复材管件是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的管件，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，从而扩大材料的应用范围。由于复材管件具有重量轻、强度高、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。

现有复材管件的生产方法，是将高分子复合材料形成片材，并将若干片复合材料预堆叠在尼龙风管外表面形成预成型管件，并预留有气嘴孔，再将预成型管件放置于管件的模具内并合模，通过气嘴孔往尼龙风管内吹热风，加热加压使复合材料热固成型，得到复材管件。该方法在预堆叠的过程中，由于尼龙风管软质的特性，无法有效支撑复合材料层，预堆叠复合材料的时候复合材料易挤压尼龙风管，导致变形，使得复合材料层结构不稳定，所成型的管件厚度得不到有效保证，产品的不良率较高。

有鉴于此，本发明人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造复材管件的方法，在预堆叠复合材料的时候有效支撑复合材料层，保证复合材料层的结构稳定性，从而提高管件生产的优良率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种制造复材管件的方法，其包括以下步骤：

步骤1、材料制作：将高分子复合材料形成片材；对速熔金属加热加压，使其液化，并浇入金属芯模具，再降温使其固化成形状与管件内腔匹配的金属芯，之后脱模得到金属芯；

步骤2、预堆叠复合材料：在上述金属芯外表面堆叠若干层复合材料，形成预成型管件；

步骤3、入模：将预成型管件放置于管件模具的腔室，并合模；

步骤4、热固成型：对管件模具加热加压，使复合材料热固成型为管件；

步骤5、管件脱模：脱模得到带有金属芯的半成品管件；

步骤6、内芯取出：对半成品管件进行二次加热，控制加热温度达到金属芯的熔点、低于复合材料的熔点，使金属芯液化流出，得到成品管件。

所述步骤1中，速熔金属的加热温度为200-300℃，降温固化的温度为200℃。

所述步骤6中，加热温度为200-300℃。

所述步骤1中，得到金属芯之后，将风管套设在金属芯外表面，并预留有气嘴孔；所述步骤4中，需往气嘴孔里吹热风。

所述步骤1中，在金属芯的外壁布置有加强筋，该加强筋由熔点大于金属芯的连续长碳纤维或金属线材制成。

所述步骤1中，在风管的外壁布置有加强筋，该加强筋由熔点大于金属芯的连续长碳纤维或金属线材制成。

所述风管为尼龙风管。

本发明的优点在于：步骤1中在预堆叠复合材料的时候，金属芯可以有效支撑风管和复合材料，保证复合材料层的结构稳定性，使预成型管件具有稳定的形状，从而提高管件生产的优良率。