[发明专利]一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法在审
| 申请号： | 201810904741.0 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN109180037A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 杨佳定;杨佐良;杨春麟;杨志強;杨博;杨威;杨春浩 | 申请（专利权）人： | 兰坪县矿产三废回收厂 |
| 主分类号： | C04B18/02 | 分类号： | C04B18/02;C04B38/00 |
| 代理公司： | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人： | 武媛;吕学文 |
| 地址： | 671401 云南省怒江傈僳*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化铅锌矿 重选 陶粒 尾渣 生料球 烘干 污泥烘干 有效解决 马弗炉 制球机 预热 放入 粒径 制球 焙烧 筛选 转入 污染问题 称取 混匀 污泥 备用 冷却 取出 | ||
1.一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。
2.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后收集残余渣即可。
3.根据权利要求2所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:30—40。
4.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：氧化铅锌矿重选尾渣与污泥的质量比为90—100:5，和/或所述氧化铅锌矿重选尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.2—0.4mm。
5.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥的混合物与加入水分的质量比为4—5:1。
6.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述生料球的粒径为8—14mm粒级的生料球。
7.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：筛选后的生料球经100—105℃温度下烘干至水分小于15％，再转入马弗炉中预热。
8.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：生料球烘干后转入马弗炉预热的温度为550—600℃，预热时间20—25min。
9.根据权利要求1所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，其特征在于：生料球在另一马弗炉中的焙烧温度为1150℃，焙烧时间6min。
10.一种由权利要求1—9中任一项所述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒方法制备的陶粒。
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