[发明专利]一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法

说明书

本发明实施例公开了一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。本发明实施例提供的用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，通过将氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热等步骤制得所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题。

技术领域

本发明实施例涉及建筑材料领域，具体涉及一种用氧化铅锌矿重选 尾渣制陶粒的方法。

背景技术

陶粒作为一种轻集料，具有密度小、筒压强度高、孔隙率高、保温 隔热、耐腐蚀、抗震抗冻性良好以及抗碱集料反应性优异等多功能特点， 在建筑、环保、园艺、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途， 因此近年来得到了迅速发展。目前，制备陶粒的原料主要以粘土和页岩 为主，为了保护生态环境，我国一些地方已经禁止开山采石、挖土取砂。

而氧化铅锌矿重选尾渣一般直接废弃处理，不仅浪费了资源，还极 易带来污染，因此用氧化铅锌矿重选尾渣生产陶粒对发展循环经济，保 护环境具有重大意义。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的 方法，能够有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费和污染问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案为：一种用氧化铅 锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣 和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污 泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生 料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧， 最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。

在一些实施方案之中，所述氧化铅锌矿重选尾渣的制备方法包括先 将氧化铅锌矿与催化剂混匀，之后进行粉碎并放入回转窑中焙烧，然后 收集残余渣即可。

在一些较为具体的实施方案之中，所述氧化铅锌矿与催化剂混匀后 粉碎至粒径小于或等于8mm，所述催化剂为氯化钠、硫酸钠和氯化铁中的 任意一种或两种以上的组合，且催化剂与氧化铅锌矿石的质量比为1:30 —40。

在一些实施方案之中，氧化铅锌矿重选尾渣与污泥的质量比为90— 100:5，和/或所述氧化铅锌矿重选尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.2— 0.4mm。

在一些实施方案之中，烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥的 混合物与加入水分的质量比为4—5:1。

在一些实施方案之中，所述生料球的粒径为8—14mm粒级的生料球。

在一些实施方案之中，筛选后的生料球经100—105℃温度下烘干至 水分小于15％，再转入马弗炉中预热。

在一些实施方案之中，生料球烘干后转入马弗炉预热的温度为550 —600℃，预热时间20—25min。

在一些实施方案之中，生料球在另一马弗炉中的焙烧温度为1150℃， 焙烧时间6min。

此外，本发明提供了一种由上述用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒方法 制备的陶粒。

与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供 了一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，通过先称取一定量的氧化 铅锌矿重选尾渣和污泥，烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球， 筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热、焙烧和冷却制 得所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化铅锌矿重选过程中带 来的资源浪费，还可有效解决污染问题。

具体实施方式