[发明专利]一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法在审
| 申请号： | 201810905242.3 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN109180153A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 杨佳定;杨博;杨志強;杨春麟;杨威;杨春浩;杨佐良 | 申请（专利权）人： | 云南宏佑投资有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/138 | 分类号： | C04B33/138;C04B33/132;C04B38/00 |
| 代理公司： | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人： | 武媛;吕学文 |
| 地址： | 671400 云南省怒江傈僳族自治州兰坪*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 回转窑尾 氧化锌 陶粒 生料球 烘干 渣制 焙烧 马弗炉 制球机 预热 污泥 称取 放入 粒径 制球 冷却 筛选 转入 环境污染问题 污泥烘干 有效解决 混匀 备用 取出 | ||
1.一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：包括先称取一定量的氧化锌回转窑尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化锌回转窑尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。
2.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：氧化锌回转窑尾渣与污泥的质量比为90—95:5，和/或所述氧化锌回转窑尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.1—0.15mm。
3.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：烘干粉碎后的氧化锌回转窑尾渣和污泥的混合物与加入水分的质量比为4—5:1。
4.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述生料球的粒径为5—10mm粒级的生料球。
5.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：筛选后的生料球经100—105℃温度下烘干至水分小于10％，再转入马弗炉中预热。
6.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：生料球烘干后转入马弗炉预热的温度为500—550℃，预热时间20—25min。
7.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：生料球在另一马弗炉中的焙烧温度为1110℃，焙烧时间6min。
8.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。
9.根据权利要求8所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，其特征在于：将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。
10.一种由权利要求1—9中任一项所述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒方法制备的陶粒。
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