[发明专利]一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法

说明书

本发明实施例公开了一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化锌回转窑尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化锌回转窑尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。本发明实施例提供的一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，通过先称取一定量的氧化锌回转窑尾渣和污泥，烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热、焙烧和冷却制得所述的陶粒。通过使用该方法可有效解决资源浪费、环境污染问题。

技术领域

本发明实施例涉及建筑材料领域，具体涉及一种用氧化锌回转窑尾 渣制陶粒的方法。

背景技术

陶粒作为一种轻集料，具有密度小、筒压强度高、孔隙率高、保温 隔热、耐腐蚀、抗震抗冻性良好以及抗碱集料反应性优异等多功能特点， 在建筑、环保、园艺、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途， 因此近年来得到了迅速发展。目前，制备陶粒的原料主要以粘土和页岩 为主，为了保护生态环境，我国一些地方已经禁止开山采石、挖土取砂。

而氧化锌回转窑尾渣一般直接废弃处理，不仅浪费了资源，还极易 带来污染，因此用氧化锌回转窑尾渣生产陶粒对发展循环经济，保护环 境具有重大意义。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方 法，能够有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费和污染问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案为：一种用氧化锌 回转窑尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化锌回转窑尾渣和污 泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化锌回转窑尾渣和污泥混匀 并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球， 再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后 取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。

在一些实施方案之中，氧化锌回转窑尾渣与污泥的质量比为90— 95:5，和/或所述氧化锌回转窑尾渣和污泥粉碎后的粒径为0.1—0.15mm。

在一些实施方案之中，烘干粉碎后的氧化锌回转窑尾渣和污泥的混 合物与加入水分的质量比为4—5:1。

在一些实施方案之中，所述生料球的粒径为5—10mm粒级的生料球。

在一些实施方案之中，筛选后的生料球经100—105℃温度下烘干至 水分小于10％，再转入马弗炉中预热。

在一些实施方案之中，生料球烘干后转入马弗炉预热的温度为500 —550℃，预热时间20—25min。

在一些实施方案之中，生料球在另一马弗炉中的焙烧温度为1110℃， 焙烧时间6min。

在一些实施方案之中，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将 锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑 中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。

在一些较为具体的实施方案之中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对 锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。

此外，本发明实施例提供了一种由上述用氧化锌回转窑尾渣制陶粒 方法制备的陶粒。

与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供 了一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法，通过先称取一定量的氧化锌 回转窑尾渣和污泥，烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛 选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热、焙烧和冷却制得 所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资 源浪费，还可有效解决污染问题，此外本发明实施例制备的陶粒还具有 强度高的优点。

具体实施方式