[发明专利]一种玻璃器皿快速成型设备

说明书

本发明提出了一种玻璃器皿快速成型设备，包括基座、转台、第一驱动机构和多个成型模具；转台转动安装在基座上，第一驱动机构与转台连接；多个成型模具均安装在转台上且多个成型模具呈圆周分布，成型模具包括固定底板、第一半模、第二半模和驱动单元，固定底板固定在转台上，固定底板上设有竖直布置的铰接轴，第一半模与第二半模相对布置且第一半模、第二半模均与铰接轴铰接，驱动单元与第一半模、第二半模连接用于驱动第一半模、第二半模与固定底板进行合模或分模，且在合模状态下，第一半模、第二半模、固定底板配合形成模腔。本发明成型模具移动至下料工位时，会自动打开，方便下料机械手取走产品，避免把手与杯体分离。

技术领域

本发明涉及玻璃器皿加工技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿快速成型设备。

背景技术

玻璃杯通常是采用玻璃原材料经过1600度左右的高温熔制成玻璃液体，经取料和机械冲压而成。然而现有的玻璃器皿成型设备中对带把手的玻璃杯进行脱模时，把手易与杯体分离，这样就造成了产品的不合格，需要重新生产，这样就会给生产带来了不必要的麻烦与损失，还浪费了时间。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃器皿快速成型设备。

本发明提出的一种玻璃器皿快速成型设备，包括基座、转台、第一驱动机构和多个成型模具；基座水平布置，转台转动安装在基座上，第一驱动机构与转台连接用于驱动转台转动；多个成型模具均安装在转台上且多个成型模具呈圆周分布，成型模具包括固定底板、第一半模、第二半模和驱动单元，固定底板固定在转台上，固定底板上设有竖直布置的铰接轴，第一半模与第二半模相对布置且第一半模、第二半模均与铰接轴铰接，驱动单元与第一半模、第二半模连接用于驱动第一半模、第二半模与固定底板进行合模或分模，且在合模状态下，第一半模、第二半模、固定底板配合形成模腔。

优选的，驱动单元包括移动杆和第二驱动机构，移动杆设置在铰接轴一侧，移动杆通过第一连杆与第一半模连接，移动杆通过第二连杆与第二半模连接，第二驱动机构与移动杆连接用于驱动移动杆移动。

优选的，还包括进料组件、压制组件、冷却组件、下料组件和预热组件，转台上方沿其转动方向设有进料工位、压制工位、冷却工位、下料工位、预热工位，进料组件设置在进料工位用于向处于进料工位的成型模具模腔内上料玻璃液，压制组件设置在压制工位用于将处于压制工位的成型模具模腔内的玻璃液压制成型，冷却组件设置在冷却工位用于将处于冷却工位的成型模具模腔内成型后的玻璃器皿进行冷却，下料组件设置在下料工位用于将处于下料工位成型模具内冷却后的玻璃器皿下料，预热组件设置在预热工位用于对处于预热工位的成型模具模腔进行预热。

优选的，转台上方设有安装板，安装板通过支架与基座连接，进料组件包括玻璃液筒和进料筒，玻璃液筒安装在安装板上，玻璃液筒底部设有出料口，进料筒位于安装板下方并与出料口连通，出料口处设有间歇进料件。

优选的，间歇进料件包括第一齿轮、第二齿轮和第三驱动机构，第一齿轮、第二齿轮均转动安装在玻璃液筒底部，第一齿轮上设有可与出料口连通的卸料口，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三驱动机构与第二齿轮连接用于驱动第二齿轮转动。

优选的，压制组件包括压头和第四驱动机构，第四驱动机构安装在安装板下方，第四驱动机构与压头连接用于驱动压头在竖直方向上下移动，压头内设有多个加热元件。

优选的，冷却组件包括多个安装在安装板下方的冷却风筒，冷却风筒均连接有风机。

优选的，下料组件包括安装在转台上的下料机械手。

优选的，预热组件包括安装在转台上的用于向模腔内喷火的喷火枪。