[发明专利]一种用于煅烧磷矿的回转窑

权利要求书

1.一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑均为中空筒状结构，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的高度依次降低，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述预热窑的窑头设置有进料口，所述煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经所述煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，所述出料件具有用于将磷矿排至所述冷却窑内的出料口，所述冷却窑的窑头设于所述出料口的下方，所述预热窑和所述冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。

2.如权利要求1所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的体积关系为π(d2/2)2*L2＝K1π(d1/2)2*L1＝K2π(d3/2)2*L3，K1≤K2，且K1和K2的值在1.3至3.9的范围内，其中，d1为所述预热窑的窑筒体外径，d2为所述煅烧窑的窑筒体外径，d3为所述冷却窑的窑筒体外径,L1为所述预热窑的窑筒体长度，L₂为所述煅烧窑的窑筒体长度，L₃为所述冷却窑的窑筒体长度。

3.如权利要求2所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体外直径关系为：d₂﹥d₁≥d₃，且所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体长度关系为：L₂＞L₃＞L₁。

4.如权利要求2所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑的内壁设置有保温层。

5.如权利要求3所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述煅烧窑的内壁设置有耐火层。

6.如权利要求5所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑和所述煅烧窑的窑筒体轴心处于同一直线上，所述预热窑的尾部窑筒体伸入到所述煅烧窑的窑头内，且所述煅烧窑的窑头设置有用于密封所述预热窑与所述煅烧窑之间空隙的环形密封圈。

7.如权利要求6所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述煅烧窑的内壁在与所述预热窑的窑筒体重合部分设置有耐火泥，且所述耐火泥的厚度与所述耐火层的厚度相同。

8.如权利要求1所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体的轴线均与水平面分别呈3°-10°的夹角。

9.如权利要求1所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述第一抄板和所述第二抄板的高度均为所述耐火层高度的0.2-3倍。

10.如权利要求9所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，第一抄板沿所述预热窑轴向呈螺旋状排列，所述第二抄板沿所述冷却窑轴向呈螺旋状排列。