[发明专利]一种用于煅烧磷矿的回转窑

说明书

本发明适用于磷矿生产设备领域，公开了一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，预热窑、煅烧窑和冷却窑均为中空筒状结构，预热窑、煅烧窑和冷却窑的高度依次降低，预热窑、煅烧窑和冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的驱动装置预热窑的窑头设置有进料口，煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，出料件具有用于将磷矿排至冷却窑内的出料口，冷却窑的窑头设于出料口的下方，预热窑和冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。本发明所提供的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其可加快磷矿在预热窑内的加热效率和加快磷矿在冷却窑内的冷却效率，从而提高生产效率。

技术领域

本发明属于磷矿生产设备领域，尤其涉及一种用于煅烧磷矿的回转窑。

背景技术

磷矿石是磷化工业的起点，是所有下游磷化工业产品的最初材料，随着富矿、易选矿的减少，开发利用含有大量碳酸盐的磷矿就日益重要。由于碳酸盐的存在，磷矿石中存在10％左右的失率，为了提高磷的产量，因此磷生产中的磷矿石需要经过加工处理，去除磷矿中的碳酸盐等有机物，从而提高磷矿中的磷含量。现有的磷矿煅烧窑中，在磷矿石煅烧过程，为了保证磷矿能进行充分的煅烧，需对其进行预热，磷矿石在窑炉内加热期间，磷矿相对堆积于窑炉的底部，只能利用到回转窑体底部的热量，且会导致磷矿受热不均匀，需要增加磷矿加热时间，才能确保其加热效果，对磷矿加热所消耗的资源多，对高温空气中热量的利用率低，从而导致生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，一种用于煅烧磷矿的回转窑，其可加快磷矿在预热窑内的加热效率和加快磷矿在冷却窑内的冷却效率，提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑均为中空筒状结构，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的高度依次降低，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述预热窑的窑头设置有进料口，所述煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经所述煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，所述出料件具有用于将磷矿排至所述冷却窑内的出料口，所述冷却窑的窑头设于所述出料口的下方，所述预热窑和所述冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。

可选地，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的体积关系为π(d2/2)2*L2＝K1π(d1/2)2*L1＝K2π(d3/2)2*L3，K1≤K2，且K1和K2的值在1.3至3.9的范围内，其中，d1为所述预热窑的窑筒体外径，d2为所述煅烧窑的窑筒体外径，d3为所述冷却窑的窑筒体外径,L1为所述预热窑的窑筒体长度，L₂为所述煅烧窑的窑筒体长度，L₃为所述冷却窑的窑筒体长度。

可选地，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体外直径关系为：d₂﹥d₁≥d₃，且所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体长度关系为：L₂＞L₃＞L₁。

可选地，所述预热窑的内壁设置有保温层。

可选地，所述煅烧窑的内壁设置有耐火层。

可选地，所述预热窑和所述煅烧窑的窑筒体轴心处于同一直线上，所述预热窑的尾部窑筒体伸入到所述煅烧窑的窑头内，且所述煅烧窑的窑头设置有用于密封所述预热窑与所述煅烧窑之间空隙的环形密封圈。

可选地，所述煅烧窑的内壁在与所述预热窑的窑筒体重合部分设置有耐火泥，且所述耐火泥的厚度与所述耐火层的厚度相同。

可选地，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体的轴线均与水平面分别呈3°-10°的夹角。

可选地，所述第一抄板和所述第二抄板的高度均为所述耐火层高度的0.2-3倍。