[发明专利]一种高分子材料粉碎熔融密炼系统在审
申请号: | 201810910352.9 | 申请日: | 2018-08-10 |
公开(公告)号: | CN109129963A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 鲁旭波 | 申请(专利权)人: | 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 |
主分类号: | B29B7/24 | 分类号: | B29B7/24;B29B7/14;B29B13/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241080 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 密炼 粉碎混合 进料口 外套筒 螺杆 高分子材料 循环出料口 混合机构 投料管道 出料口 投料口 料管 粉碎叶片 螺杆驱动 螺旋叶片 驱动转轴 排出阀 下游端 侧壁 地排 机仓 碾磨 下端 切割 | ||
1.一种高分子材料粉碎熔融密炼系统,其特征在于:包括混合机构、熔融机构和密炼机构,所述混合机构包括粉碎混合仓(11)、粉碎驱动转轴(12)、切割粉碎叶片(13)和碾磨粉碎球(14),所述粉碎驱动转轴(12)设置于所述粉碎混合仓(11)的轴线上,且所述切割粉碎叶片(13)同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴(12)上,所述碾磨粉碎球(14)固定设置于所述粉碎驱动转轴(12)的下端,所述粉碎混合仓(11)的下端设置有粉碎混合出料口(15);
所述熔融机构包括螺杆外套筒(21)、螺杆驱动轴(22)以及设置于所述螺杆驱动轴(22)上的螺旋叶片(23),所述螺杆外套筒(21)的上游端侧壁上设置有熔融进料口(24),所述螺杆外套筒(21)的下游端侧壁上设置有循环出料口(25),所述循环出料口(25)和所述熔融进料口(24)之间设置有熔融循环蓄料管(26),所述熔融循环蓄料管(26)位于所述螺杆外套筒(21)的上方,所述熔融循环蓄料管(26)上竖直设置有气泡排出阀管(27);
所述密炼机构包括密炼投料管道(31)和密炼机仓(32),所述密炼投料管道(31)竖直设置且下端连通所述密炼机仓(32),所述密炼投料管道(31)的侧壁上设置有密炼投料口(33);
所述粉碎混合出料口(15)和所述熔融进料口(24)通过粉碎混合出料管(41)连接,所述螺杆外套筒(21)的下游端与所述密炼投料口(33)之间通过熔融出料管(42)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎熔融密炼系统,其特征在于:所述粉碎混合仓(11)的下端为锥形结构,所述碾磨粉碎球(14)设置于所述粉碎混合出料口(15)的正上方,且所述粉碎混合出料口(15)边缘与所述碾磨粉碎球(14)球面的间隙为1~5毫米。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料粉碎熔融密炼系统,其特征在于:所述粉碎混合仓(11)的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎熔融密炼系统,其特征在于:所述粉碎混合出料管(41)上设置有混合出料阀(43),所述熔融循环蓄料管(26)和所述熔融出料管(42)上均设置有旋转开度阀(44)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料粉碎熔融密炼系统,其特征在于:所述密炼投料管道(31)中设置有密炼加压浮锤(34);所述密炼机仓(32)中设置有密炼驱动转轴(35),所述密炼驱动转轴(35)上设置有密炼螺旋叶片(36),所述密炼机仓(32)的外部包裹有冷却导热板(37),所述冷却导热板(37)中设置有冷却水通道(38)。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料粉碎熔融密炼系统,其特征在于:所述密炼加压浮锤(34)的侧壁与所述密炼投料管道(31)的侧壁紧密贴合且具有气密性,且所述密炼加压浮锤(34)的底面和顶面之间的间距大于所述密炼投料口(33)和所述密炼投料管道(31)下端之间的间距。
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