[发明专利]一种高分子材料粉碎熔融密炼系统

说明书

本发明公开了一种高分子材料粉碎熔融密炼系统，包括混合机构、熔融机构和密炼机构，所述混合机构包括粉碎混合仓、粉碎驱动转轴、切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎混合仓下端设置有粉碎混合出料口；所述熔融机构包括螺杆外套筒、螺杆驱动轴及螺旋叶片，所述螺杆外套筒上设置有熔融进料口和循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管，所述熔融循环蓄料管上设置有气泡排出阀管；所述密炼机构包括密炼投料管道和密炼机仓，所述密炼投料管道的侧壁上设置有密炼投料口；所述粉碎混合出料口和所述熔融进料口相连接，所述螺杆外套筒的下游端与所述密炼投料口相连接。本发明可以使物料均匀分散，且可以高效地排出气泡。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料加工设备技术领域，特别是一种高分子材料粉碎熔融密炼系统。

背景技术

高分子材料是电缆工业中不可或缺的原料，这些高分子材料中有起密封、耐磨、阻燃等作用的绝缘材料，也有起发热作用的PTC发热材料；这些高分子材料中都需要添加阻燃剂、增强剂、抗氧剂、无机物填料等各类改性助剂或辅料，才能使高分子材料满足电缆工业的应用需求。如何使阻燃剂、增强剂、抗氧剂、无机物填料等各类改性助剂或辅料均匀分散在高分子材料基质中；如何使阻燃剂、增强剂、抗氧剂、无机物填料等各类改性助剂或辅料与高分子材料基质充分接触并反应，而避免受到杂质气体的影响，且在输出产物中也不含有气泡，从而保证高分子材料的质量稳定性和机械强度；上述问题是电缆工业中，在应用高分子材料时不可回避的问题，需要在生产实践过程中不断地进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料粉碎熔融密炼系统，能够使各类改性助剂或辅料均匀分散在高分子材料基质中并与高分子材料基质充分接触并反应，而避免受到杂质气体的影响，且在输出产物中也不含有气泡。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子材料粉碎熔融密炼系统，包括混合机构、熔融机构和密炼机构，所述混合机构包括粉碎混合仓、粉碎驱动转轴、切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴设置于所述粉碎混合仓的轴线上，且所述切割粉碎叶片同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴上，所述碾磨粉碎球固定设置于所述粉碎驱动转轴的下端，所述粉碎混合仓的下端设置有粉碎混合出料口；

所述熔融机构包括螺杆外套筒、螺杆驱动轴以及设置于所述螺杆驱动轴上的螺旋叶片，所述螺杆外套筒的上游端侧壁上设置有熔融进料口，所述螺杆外套筒的下游端侧壁上设置有循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管，所述熔融循环蓄料管位于所述螺杆外套筒的上方，所述熔融循环蓄料管上竖直设置有气泡排出阀管；

所述密炼机构包括密炼投料管道和密炼机仓，所述密炼投料管道竖直设置且下端连通所述密炼机仓，所述密炼投料管道的侧壁上设置有密炼投料口；

所述粉碎混合出料口和所述熔融进料口通过粉碎混合出料管连接，所述螺杆外套筒的下游端与所述密炼投料口之间通过熔融出料管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的下端为锥形结构，所述碾磨粉碎球设置于所述粉碎混合出料口的正上方，且所述粉碎混合出料口边缘与所述碾磨粉碎球球面的间隙为1～5毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合出料管上设置有混合出料阀，所述熔融循环蓄料管和所述熔融出料管上均设置有旋转开度阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密炼投料管道中设置有密炼加压浮锤；所述密炼机仓中设置有密炼驱动转轴，所述密炼驱动转轴上设置有密炼螺旋叶片，所述密炼机仓的外部包裹有冷却导热板，所述冷却导热板中设置有冷却水通道。