[发明专利]废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方及制备方法

权利要求书

1.一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方，其特征在于，包含制备原料和干式粘接剂，所述制备原料的重量百分含量为97.5wt％～99.3wt％，所述干式粘接剂的重量百分含量为0.7wt％～2.5wt％，其中，所述制备原料包含废铝灰和结合粉料，所述废铝灰的重量百分含量为70wt％～95wt％，所述结合粉料的重量百分含量为5wt％～30wt％。

2.根据权利要求1所述的配方，其特征在于，所述结合粉料包括三氧化二铝和二氧化硅，所述结合粉料中所述三氧化二铝的成分含量为30％～40％，所述二氧化硅的成分含量为60％～70％。

3.根据权利要求2所述的配方，其特征在于，所述三氧化二铝为150目到200目，所述二氧化硅为150目到200目。

4.根据权利要求1所述的配方，其特征在于，

所述干式粘接剂的重量百分含量为1wt％～2wt％；

所述制备原料中所述废铝灰的重量百分含量为80wt％～90wt％，所述结合粉料的重量百分含量为10wt％～20wt％；

或者，所述制备原料中所述废铝灰的重量百分含量为85wt％～95wt％，所述结合粉料的重量百分含量为5wt％～15wt％。

5.根据权利要求1所述的配方，其特征在于，所述制备原料中还包括氧化铝粉，所述制备原料中所述废铝灰的重量百分含量为70wt％～85wt％，所述结合粉料的重量百分含量为5wt％～20wt％，所述氧化铝粉的重量百分含量为2wt％～15wt％。

6.根据权利要求5所述的配方，其特征在于，

所述干式粘接剂的重量百分含量为1wt％～2wt％，所述制备原料中所述废铝灰的重量百分含量为75wt％～85wt％，所述结合粉料的重量百分含量为10wt％～20wt％，所述氧化铝粉的重量百分含量为2wt％～10wt％；

或者，所述干式粘接剂的重量百分含量为1.5wt％～2.5wt％，所述制备原料中所述废铝灰的重量百分含量为70wt％～80wt％，所述结合粉料的重量百分含量为10wt％～20wt％，所述氧化铝粉的重量百分含量为5wt％～15wt％；

或者，所述干式粘接剂的重量百分含量为1.5wt％～2.5wt％，所述制备原料中所述废铝灰的重量百分含量为75wt％～85wt％，所述结合粉料的重量百分含量为5wt％～15wt％，所述氧化铝粉的重量百分含量为5wt％～15wt％。

7.一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备混合物料，所述混合物料包含制备原料和干式粘接剂，所述制备原料的重量百分含量为97.5wt％～99.3wt％，所述干式粘接剂的重量百分含量为0.7wt％～2.5wt％，其中，所述制备原料包含废铝灰和结合粉料，所述废铝灰的重量百分含量为70wt％～95wt％，所述结合粉料的重量百分含量为5wt％～30wt％；

压制成型，将所述混合物料加入成型模具中，并压制成型坯；

烧成处理，将所述型坯进行烧成处理，以得到均质耐火原料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述烧成处理步骤包括：

烘干步骤，在60～160℃下对所述型坯烘干20～26小时，以得到干燥型坯；

烧结步骤，在1300～1700℃温度下对所述干燥型坯烧结6～16小时，以得到所述均质耐火原料。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干式粘接剂由烘干木浆废液制得，所述木浆废液为制备木浆时产生的废液。