[发明专利]废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方及制备方法

说明书

本发明实施例提供一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方及制备方法，配方包含制备原料和干式粘接剂，制备原料的重量百分含量为97.5wt％～99.3wt％，干式粘接剂的重量百分含量为0.7wt％～2.5wt％，其中，制备原料包含废铝灰和结合粉料，废铝灰的重量百分含量为70wt％～95wt％，结合粉料的重量百分含量为5wt％～30wt％。制备方法包括制备混合物料、压制成型和烧成处理。按照本发明比例的废铝灰、结合粉料和干式粘接剂经过烧结处理后能够生成均质耐火原料，且该均质耐火原料完全满足耐火硅铝系材料的要求，因此本发明实施例中可将废铝灰再处理生成均质耐火原料，实现废铝灰的废物利用，解决废铝灰处理造成的环境污染问题。

技术领域

本发明涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方及制备方法。

背景技术

铝加工行业通过熔炼炉对铝液及铝锭进行熔融精炼过程中，溶液表面产生一种粉状物质，从炉体取出后，要经铝灰机生产线从中提取铝粒，提取铝粒后的这种铝灰，在铝行业内称为废铝灰。每年这种废铝灰的产量高大230万吨以上，如果直接对这些废铝灰进行填埋等处理，会造成严重的环境污染问题，因此国家环保总局明令禁止这种危废品不准掩埋处理，如何处理这种废铝灰成为这一行业面临的一大问题。

因此，亟需一种新的废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方及制备方法。

发明内容

本发明实施例提供一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方及制备方法，旨在解决废铝灰处理造成的环境污染问题。

本发明实施例一方面提供了一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的配方，包含制备原料和干式粘接剂，制备原料的重量百分含量为97.5wt％～99.3wt％，干式粘接剂的重量百分含量为0.7wt％～2.5wt％，其中，制备原料包含废铝灰和结合粉料，废铝灰的重量百分含量为70wt％～95wt％，结合粉料的重量百分含量为5wt％～30wt％。

根据本发明的一个方面，结合粉料包括三氧化二铝和二氧化硅，结合粉料中三氧化二铝的成分含量为30％～40％，二氧化硅的成分含量为60％～70％。

根据本发明的一个方面，三氧化二铝为150目到200目，二氧化硅为150目到200目。

根据本发明的一个方面，干式粘接剂的重量百分含量为1wt％～2wt％；

制备原料中废铝灰的重量百分含量为80wt％～90wt％，结合粉料的重量百分含量为10wt％～20wt％；

或者，制备原料中废铝灰的重量百分含量为85wt％～95wt％，结合粉料的重量百分含量为5wt％～15wt％。

根据本发明的一个方面，制备原料中还包括氧化铝粉，制备原料中废铝灰的重量百分含量为70wt％～85wt％，结合粉料的重量百分含量为5wt％～20wt％，氧化铝粉的重量百分含量为2wt％～15wt％。

根据本发明的一个方面，干式粘接剂的重量百分含量为1wt％～2wt％，制备原料中废铝灰的重量百分含量为75wt％～85wt％，结合粉料的重量百分含量为10wt％～20wt％，氧化铝粉的重量百分含量为2wt％～10wt％；

或者，干式粘接剂的重量百分含量为1.5wt％～2.5wt％，制备原料中废铝灰的重量百分含量为70wt％～80wt％，结合粉料的重量百分含量为10wt％～20wt％，氧化铝粉的重量百分含量为5wt％～15wt％；

或者，干式粘接剂的重量百分含量为1.5wt％～2.5wt％，制备原料中废铝灰的重量百分含量为75wt％～85wt％，结合粉料的重量百分含量为5wt％～15wt％，氧化铝粉的重量百分含量为5wt％～15wt％。

本发明第二实施例还提供一种废铝灰再处理制成均质耐火原料的制备方法，包括以下步骤：