[发明专利]一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺

权利要求书

1.一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述设备包括管型模具(10)、冷却装置(20)和集丝装置(30)，所述管型模具(10)包括竖直设置的模芯(11)和模盖(12)，所述模芯(11)的轴线上设置有贯穿的导气通道(14)，导气通道(14)与稳流气管(16)相连构成气体稳流系统，所述管型模具(10)的出料口(13)下方设置有垂直水箱(21)，垂直水箱(21)的一侧设置有水平水槽(22)，垂直水箱(21)和水平水槽(22)中均设置有导丝轮(23)，所述水平水槽(22)通过牵引机(40)连接集丝装置(30)，所述模芯(11)上部为圆柱体(11a)，中部为圆锥体(11b)，下部为锐角前锥体(11c)，所述模盖(12)设置在模芯(11)圆锥体的外围，模盖(12)的上部设置有圆锥形空腔，模盖(12)的圆锥形空腔与模芯的圆锥体(11b)之间围成挤料通道(15)，模盖(12)下部设置有圆柱形导孔，模盖(12)的导孔与模芯的前锥体(11c)之间形成出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述模盖(12)导孔直径大于模芯前锥体(11c)顶部直径，小于前锥体(11c)根部直径，所述模芯(11)与模盖(12)紧配时的模芯(11)延伸出模盖(12)外1-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述模盖(12)与模芯(11)之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节模芯前锥体(11c)与模盖(12)导孔的紧配程度，控制管型膜丝的壁厚，通过径向的调节螺丝调节模芯(11)与模盖(12)的同心度。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述管型模具(10)的出料口(13)距离垂直水箱(21)中水面的距离为80-150mm。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述管型模具(10)的出料口(13)距离垂直水箱(21)中水面的距离为100-120mm。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述集丝装置(30)包括导丝器(31)和回转式集丝器(32)，回转式集丝器(32)设置在导丝器(31)的前侧下方，所述导丝器(31)与牵引机(40)相连，所述回转式集丝器(32)包括底盘(33)，底盘(33)上固定有电机(34)，电机(34)的转轴竖直向上，通过减速行星齿轮(37)连接有顶盘(35)，顶盘(35)上设置有集丝筒(36)，电机(34)驱动顶盘(35)带动集丝筒(36)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述集丝筒(36)偏心设置。

8.根据权利要求7所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述导丝器(31)产生的管型膜丝的成圈长径小于集丝筒(36)半径。

9.根据利要求8所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，成圈回转后中心留孔为60～100mm。

10.一种使用权利要求1-9中任一项的生产设备生产PVC管型膜丝的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

(1)配料：取100份PVC，32-48份增塑剂，6份锌钙稳定剂，8份阻燃剂，0.6份聚乙烯蜡，0.4份硬脂酸，0.6份抗紫外线剂，0.8份色粉，60～80℃加热搅拌14～20分钟混合均匀；

(2)吹管：将步骤(1)的原料造粒后注入到PVC吹管机中，通过管型模具，垂直吹出管型膜丝，同时在模芯的导气通道上通入稳定流量的气体；

(3)冷却：将步骤(2)中吹出的管型膜丝使用导丝轮垂直导入垂直水箱中进行预冷却，之后再使用导丝轮导入到水平水槽中进行冷却，冷却水采用循环水，水温为20-25℃；

(4)集丝：将步骤(3)中冷却完毕的管型膜丝通过牵引机牵引至导丝器，导丝器将管型膜丝导入到回转式集丝器中。