[发明专利]一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺

说明书

本发明属于PVC塑纺织物的技术领域，特别涉及一种PVC管型膜丝的生产设备，包括压缩气体稳流系统，管型模具、冷却装置和集丝装置，所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖，所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道，导气通道与稳流气管相连构成气体稳流系统，所述管型模具的出料口下方设置有垂直水箱，垂直水箱的一侧设置有水平水槽，垂直水箱和水平水槽中均设置有导丝轮，所述水平水槽通过牵引机连接集丝装置。本发明还公开了使用上述设备生产PVC管型膜丝的工艺。本发明提供的PVC管型膜丝的生产设备和工艺，生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近，粗犷而有节制，而且可以小批量多品种快速投产。

技术领域

本发明属于PVC塑纺织物的技术领域，特别涉及一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺。

背景技术

现有的PVC塑纺织物使用的经纬纱线，一种是采用PET/PVC包覆丝，其工艺为将高强度工业用涤纶丝作为骨架(芯丝)，外面通过将PVC挤出熔融成流动态均匀圆周形涂覆在涤纶丝表面，涤纶丝可以是覆丝、也可以是单丝。

第二种是采用膜丝工艺做经线，纬线为覆丝，其膜丝工艺是将PVC压延膜分切成一定宽度的膜条(一般为1cm)，然后经退绕整经织造成PVC塑纺织物。

主要缺陷在于：

1.PET/PVC包覆丝外观比较规整，所形成的织物风格比较细洁，在应用于地毯时，由于为了体现粗犷、大气的设计理念时，需要较粗较宽的丝束来织造体现，包覆丝太粗以后一者难以织造，二者外观古板。

2.目前采用的第二种膜丝，虽然达到了外观风格的要求，但是由于压延膜生产批量较大，生产周期较长，无法满足设计色彩要求多样化，交货时间限制的要求，往往装潢项目接近尾声，膜材还没有生产出来局面，无法适应市场，必须大量备库，积压资金，生产成本也高。

3、目前集丝设备也存在缺陷，集丝时采用膜丝直接入桶，这种方式容易造成丝束无规律集中叠加，造成退出困难，引起吊丝、断头；或者将膜丝卷绕成型，这种方式容易压迫丝束形成印痕，影响织物外观。

发明内容

本发明的目的是提供了一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺，生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近，粗犷而有节制，而且可以小批量多品种快速投产。

本发明的目的通过下述技术方案得以实现：

一种PVC管型膜丝的生产设备，所述设备包括气体稳流控制、管型模具、冷却装置和集丝装置，所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖，所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道，导气通道与稳流气管相连构成气体稳流控制，所述管型模具的出料口下方设置有垂直水箱，垂直水箱的一侧设置有水平水槽，垂直水箱和水平水槽中均设置有导丝轮，所述水平水槽通过牵引机连接集丝装置。

上述模芯上部为圆柱体，中部为圆锥体，下部为锐角前锥体，所述模盖设置在模芯圆锥体的外围，模盖的上部设置有圆锥形空腔，模盖的圆锥形空腔与模芯的圆锥体之间围成挤料通道，模盖下部设置有圆柱形导孔，模盖的导孔与模芯的前锥体之间形成出料口。

上述模盖导孔直径大于模芯前锥体顶部直径，小于前锥体根部直径，所述模芯与模盖紧配时的模芯延伸出模盖外1-4mm。

上述模盖与模芯之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节模芯前锥体与模盖导孔的紧配程度，控制管状膜的壁厚，通过径向三个方向的调节螺丝四向调节模芯与模盖的同心度。

上述管型模具的出料口距离垂直水箱水面的距离为80-150mm，优选为100-120mm。

上述集丝装置包括导丝器和回转式集丝器，回转式集丝器设置在导丝器的前侧下方，所述导丝器与牵引机相连，所述回转式集丝器包括底盘，底盘上固定有电机，电机的转轴竖直向上，通过减速行星齿轮连接有顶盘，顶盘上设置有集丝筒，电机驱动顶盘带动集丝筒旋转。