[发明专利]一种耐磨板堆焊工艺

说明书

本发明涉及耐磨板堆焊领域，具体是一种耐磨板堆焊工艺,其具体步骤如下：(1)处理；(2)防变形；(3)布局；(4)堆焊；(5)电弧电压；(6)速度；(7)控温；(8)焊后处理；利用本发明的焊丝作为堆焊材料，使得堆焊出来的堆焊层的质量好；利用水冷控制层间温度，防止层间温度过高影响堆焊效果；为防止耐磨板变形用压轨安装在焊缝之间，提高堆焊后的质量。

技术领域

本发明涉及耐磨板堆焊领域，具体是一种耐磨板堆焊工艺。

背景技术

堆焊技术是为了达到使得零件修复与强化的目的，用焊接的方法在零件表面堆敷一层表面改性技术，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能，对提高零件的使用寿命有明显的效果，耐磨板由于使用的频繁性使得自身磨损而失去原有的效果，为恢复性能，需要进行堆焊修复。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种耐磨板堆焊工艺。

一种耐磨板堆焊工艺,其具体步骤如下：

(1)处理：清除待焊处的油污、锈迹及其他杂物，检查工件是否完好；

(2)防变形：设置压轨安装在距堆焊焊缝50-300mm范围的待堆焊耐磨板表面处，以防止耐磨板变形；

(3)布局：将堆焊设备与待堆焊耐磨板布局好合适的距离；

(4)堆焊：设置好焊接的工艺参数进行堆焊工作；

(5)电弧电压：在保证电弧稳定的前提下尽可能用低的电弧电压；

(6)速度：焊接速度根据焊道成形及焊接电流大小而定；

(7)控温：层间温度控制在小于等于150℃，温高可接空压机雾状喷水；

(8)焊后处理：焊后空冷或喷水冷却，再加工使用等离子切割、碳弧气刨加工或砂轮打磨。

所述的步骤(3)的合适距离为：电嘴端面距待焊面的距离为20-25mm；焊枪X轴左右倾斜与竖直方向角度为0-10°；焊枪Y轴前后倾斜与竖直方向角度为4-6°。

所述的步骤(4)的工艺为：焊丝直径为2.8mm时，电流为450-500A；焊丝直径为2.4时，电流为320-380A。

所述的焊丝的化学成分质量百分比为：C占5.6-6.5％、Mn占0.4-1.2％、Si占1.0-2.0％、Cr占24.0-28.0％、S占0-0.03％、P占0-0.03％，余量为Fe。

步骤(5)的电弧电压为28-35V。

步骤(6)的焊接速度为800-16--mm/min，焊缝宽度在12-18mm之间。

步骤(7)的喷水为喷后即干为最佳。

步骤(8)的堆焊层的再加工不可使用氧气乙炔火焰切割和机加工。

本发明的有益效果是：利用本发明的焊丝作为堆焊材料，使得堆焊出来的堆焊层的质量好；利用水冷控制层间温度，防止层间温度过高影响堆焊效果；为防止耐磨板变形用压轨安装在焊缝之间，提高堆焊后的质量。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种耐磨板堆焊工艺,其具体步骤如下：

(1)处理：清除待焊处的油污、锈迹及其他杂物，检查工件是否完好；

(2)防变形：设置压轨安装在距堆焊焊缝50-300mm范围的待堆焊耐磨板表面处，以防止耐磨板变形；