[发明专利]一种立式固态二氧化碳成型机及其控制方法

说明书

本发明提供了立式固态二氧化碳成型机，涉及固态二氧化碳制造技术领域，包括多个挤压型腔、第一压缩组件和第二压缩组件。多个挤压型腔均具有沿竖向方向延伸的腔体。第一压缩组件设置在挤压型腔的上端，包括第一动力装置、多个第一连接杆和多个凸模具，第一动力装置带动凸模具在腔室内来回运动以对雪花状二氧化碳进行挤压。第二压缩组件设置在挤压型腔的下端，包括第二动力装置、多个第二连接杆和多个压板，第二动力装置带动压板封堵挤压型腔的下端开口。本发明还涉及此立式固态二氧化碳成型机的控制方法。本发明使用多个结构简单的挤压型腔同时进行挤压，大大提高了工作效率，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及固态二氧化碳制造技术领域，具体而言，涉及一种立式固态二氧化碳成型机其控制方法。

背景技术

目前，固态二氧化碳(干冰)清洗在轮胎、铸造、航空、电力、汽车内饰等多个领域都被广泛应用，为企业节约了成本的同时，对环境友好。但是，目前市场上的干冰产品通常为干冰颗粒，这些干冰颗粒表面积大，易挥发，且不利于空间储存及长途运输。因此，将干冰压缩成块状干冰十分有必要。

本案申请人之前设计开发了一款固态二氧化碳成型机及其控制方法(CN104816501B)，这款成型机虽然实现了压缩成型、脱模和自动送料三道工序，实现了自动化生产。但是，该成型机每次只能进行一块块状干冰的压缩，成型速度慢，多样性差，运作效率低下，因此还需要进行改良。

发明内容

本发明提供了一种立式固态二氧化碳成型机，旨在克服制备块状二氧化碳工作效率慢，利用该装置提高干冰压缩成型的效率，实现自动化生产的问题。

为了达到上面目的，本发明是这样实现的：

一种立式固态二氧化碳成型机，包括：

多个挤压型腔，在水平方向上呈方形阵列排布，每个所述挤压型腔均具有一沿竖向方向延伸的腔体，每个所述挤压型腔的侧壁上均设置有进料阀，用于向所述挤压型腔内填充雪花状二氧化碳；

第一压缩组件，设置在所述挤压型腔的上端，包括第一动力装置、多个第一连接杆和多个凸模具，每一所述第一连接杆下端均配置有一个所述凸模具，且所述凸模具的数量和位置均与所述挤压型腔相适配，每一所述第一连接杆上端均连接至所述第一动力装置，所述第一动力装置驱动所述第一连接杆在竖向方向上往复运动，带动所述凸模具在所述挤压型腔内来回运动以对所述雪花状二氧化碳进行挤压；

第二压缩组件，设置在所述挤压型腔的下端，包括第二动力装置、多个第二连接杆和多个压板，每一所述第二连接杆上端均配置有一个所述压板，且所述压板的数量和位置均与所述挤压型腔相适配，每一所述第二连接杆下端均连接至所述第二动力装置，所述第二动力装置驱动所述第二连接杆在竖向方向上运动，带动所述压板封堵所述挤压型腔的下端开口。

进一步地，多个所述挤压型腔的上端通过第一法兰固定，且下端通过第二法兰固定。

进一步地，还包括承接板，设置于所述挤压型腔的下端，且与所述挤压型腔之间具有间隙，所述承接板上开设有多个通孔，所述通孔的数量和位置与所述压板相适配，以使所述压板通过。

进一步地，当所述压板向下移动至最大距离时，所述压板的上端面与所述承接板的上端面齐平。

进一步地，还包括多个推动组件，所述推动组件包括相连接的推板与第三动力装置，所述第三动力装置驱动推板在所述承接板的上端面运动，将块状二氧化碳推离所述承接板。

进一步地，所述进料阀设置在所述挤压型腔中部偏上位置，且所述进料阀到所述挤压型腔底部的距离大于或等于所述挤压型腔高度的2/3。

进一步地，所述凸模具向下运动至最大距离时，所述凸模具位于所述进料阀下端。

进一步地，所述挤压型腔内安装有模具。