[发明专利]带肋叠合楼板预制底板结构、制作设备及制作方法

权利要求书

1.一种带肋叠合楼板预制底板结构，其特征在于，叠合楼板预制底板的顶部，平行排布条形肋，条形肋之间为条形槽，叠合楼板预制底板与条形肋为一体结构。

2.一种权利要求1所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，其特征在于，包括叠合楼板预制底板的主模板、带肋滚筒，其中：

两个带轨道的纵向钢模板平行相对设置，两个横向钢模板平行相对设置，带轨道的纵向钢模板两端分别连接横向钢模板两端形成框架结构，所述框架结构的底部设置底部钢模板，所述框架结构内、底部钢模板上方设置纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直，形成网格结构；横向钢模板两端顶部的导轨与轨道顶面对应并卡接，形成叠合楼板预制底板的主模板；

带肋滚筒横向设置于叠合楼板预制底板的主模板顶部一端，带肋滚筒的两端沿轨道滚动，带肋滚筒上的环形肋条以及环形肋条之间的环形凹槽与所述框架结构相对应。

3.按照权利要求2所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，其特征在于，带肋滚筒包括带肋滚筒内筒、环形肋条，带肋滚筒内筒的结构采用内筒柱面钢板，环形肋条套装在内筒柱面钢板的外表面，环形肋条通过焊接固定在内筒柱面钢板上，形成带肋滚筒。

4.按照权利要求2所述的带肋叠合楼板预制底板制作设备，其特征在于，带轨道的纵向钢模板为侧面钢模板和轨道一体结构，其截面为L形，轨道的高度为侧面钢模板高度的一半。

5.一种使用权利要求2、3或4所述结构的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将环形肋条套在内筒柱面钢板表面，每个环形肋条间隔150mm，用焊接的方法将环形肋条固定在内筒柱面钢板上，形成带肋滚筒；

(2)将带肋滚筒及带轨道的纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板组装，在纵向钢模板、横向钢模板和底部钢模板形成的框架结构内布置纵向钢筋和横向钢筋，形成叠合楼板预制底板的主模板；

(3)在叠合楼板预制底板的主模板内浇筑混凝土，振捣密实，形成滚压前叠合楼板预制底板的结构；

(4)在混凝土初凝后，在轨道上滚动带肋滚筒，将带肋滚筒由轨道的一端滚至轨道的另一端，通过带肋滚筒的滚压，混凝土在环形肋条之间的环形凹槽处形成条形肋，养护达到设计强度后，拆除带轨道的纵向钢模板、横向钢模板、底部钢模板，完成带肋预制底板的制作。

6.按照权利要求5所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，环形肋条采用钢或铸铁制作，其内直径为500mm、壁厚根据叠合楼板的总厚度确定，叠合楼板的总厚度分别为100mm、120mm、150和180mm时，对应的壁厚分别为30mm、35mm、40mm和50mm。

7.按照权利要求5所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，带肋滚筒内筒为内筒柱面钢板围成的筒状结构，内筒柱面钢板的外直径为500mm，壁厚为10mm。

8.按照权利要求5所述的带肋叠合楼板预制底板制作方法，其特征在于，浇筑混凝土总高度为h，h’为高出轨道的高度，h’＝v/s；其中，v为凸出的条形肋的体积、s为带肋预制底板的底面积。