[发明专利]一种鞋子前衬/后套生产设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种鞋子前衬/后套生产设备，包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、加热与预压成型系统、精压成型系统及冷却系统，其中：加热与预压成型系统包括至少三个加热预压辊，各个加热预压辊的下侧均设有加热座体，用于对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，并对两侧边缘进行初步倒边成型；精压成型系统包括至少一对精压成型辊，包括上成型辊及下成型辊，用于对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对两侧边缘进行精密倒边成型。本发明能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，且能对鞋子前衬/后套进行预压初步成型和精压二次成型，生产质量高、速度快，能生产多种厚度的鞋子前衬/后套，能防止变形。

技术领域

本发明涉及鞋子制造设备技术领域，特别涉及一种鞋子前衬/后套生产设备及其生产工艺。

背景技术

鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的前衬和后套，目前，低温热熔胶鞋子前衬和后套已经成为制鞋行业的首选产品。鞋子前衬/后套在加工过程中，鞋子前衬/后套是根据某一预定形状要求切割而成，切割完成之后，鞋子前衬/后套的边缘厚度与中部厚度是一致的，若这种边缘厚度与中部厚度一致的鞋子前衬/后套直接放置到鞋子的内表面和内里之间，则不但影响鞋子美观，还会影响鞋子缝合质量和缝合效率，因此，在鞋子前衬/后套切割完成之后，一个非常重要的工序就是对鞋子前衬/后套进行倒边处理，使鞋子前衬/后套的边缘逐渐变薄。在现有技术中，鞋子前衬/后套的倒边工序通常是人工完成，人工倒边效率低、速度慢、产品同一性较差，已经越来越不适合现代制鞋企业。

随着技术的发展，鞋子前衬/后套加工机器逐渐得到应用，鞋子前衬/后套加工机器主要有两种类型的设备：一种是平压生产设备，另一种是滚压生产设备。

平压生产设备参照中国发明专利201510681257.2（系本申请人于2015年10月15日申请），其公开了一种鞋子前衬/后套加工机器，包括机台，其安装有放料系统、输送系统、热压成型系统、冷却系统及脱模装置，其中：热压成型系统，包括至少两套热压成型模具，每一套热压成型模具均包括动模、定模及加热装置，动模设金属硬板，定模设有与金属硬板相对应配合的软性垫板，加热装置用于对金属硬板进行加热；各套热压成型模具依次设置，且相邻模具的动模及定模位置相反，使各套模具的金属硬板能交错向前衬/后套的两侧施压；该发明能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，符合鞋厂对前衬/后套的使用工艺要求。但是，该发明专利201510681257.2所代表的平压生产设备还具有如下缺陷：其一、不能将厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套，无延展性，鞋子前衬/后套在冷却之后，会出现面积缩小的问题，无法达到省料目的；其二、热压成型模具每次热压成型，均需要间断式停顿8-9秒时间，使得整台设备每小时生产加工数量只有4000片左右，生产加工效率难以提高。

滚压生产设备参照中国专利201621415784.5（系本申请人于2016年12月22日申请），其公开了一种鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机，包括供料系统、热压成型系统和冷却水冷系统，所述热压成型系统包括热压成型辊轮、调节弹簧和上传送带供料机构，所述热压成型系统通过热压成型辊轮对鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边。该滚筒型压边机能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，能够将厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套，其生产速度为每小时生产加工6000片-7000片。该专利201621415784.5所代表的滚压生产设备还具有如下缺陷：其一、由于依靠热压成型辊轮加热和热压成型，因此辊轮设置得非常多，设备长，设备整体长度是平压生产设备的两倍以上，不利于运输、安装和检修，成本较高；其二、不适合于生产加工较簿的鞋子前衬/后套，热压成型辊轮对较薄的鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边时，鞋子前衬/后套易发生卷曲、上翘变形的问题。