[发明专利]一种降铁耗方法

权利要求书

1.一种降铁耗方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)向炉内倒入35～45wt％的渣量；

(2)将合格铁水通入加热炉进行加热；

(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入合格废钢；

(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：

A.当硅含量＜0.20％时，开吹枪位0.8-1.0米，过程枪位1.1-1.5，终点枪位0.8-0.9米；

B.当0.20％＜硅含量＜0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.2-1.4米，终点枪位0.8-0.9米；

C.当硅含量＞0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.0-1.1米，终点枪位0.8-0.9米；

(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢；

所述步骤(2)中铁水的加入量为85000t-97000t，铁水的加热温度为1290～1320℃，加热时间为0.8-1.2h；

所述步骤(3)中合格废钢的加入量为11000t-15000t；

所述步骤(4)中，造渣料的加入步骤如下：

S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的45～55wt％；

S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；

所述步骤(5)中，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。

2.根据权利要求1所述的一种降铁耗方法，其特征在于：所述步骤(2)中，向炉内加入碳质发热剂，以增加热源。

3.根据权利要求1所述的一种降铁耗方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)向炉内倒入40wt％的渣量；

(2)将85000t合格铁水通入加热炉进行加热，铁水的加热温度为1300℃，加热时间为1h，并向炉内加入碳质发热剂，以增加热源；

(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入15300t合格废钢；

(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：

A.当硅含量为0.10％时，开吹枪位为0.8米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.8米；

B.当硅含量为0.40％时，开吹枪位为0.9米，过程枪位为1.2米，终点枪位为0.9米；

C.当硅含量为0.70％时，开吹枪位为1.0米，过程枪位为1.1米，终点枪位为0.9米；

造渣料的加入步骤如下：

S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的50wt％；

S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入；

(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。