[发明专利]一种降铁耗方法

说明书

本发明公开了一种降铁耗方法，具体步骤如下：向炉内倒入35～45wt％的渣量；将合格铁水通入加热炉进行加热；将以上步骤中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入合格废钢；添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整。本发明所述的一种降铁耗方法，通过确保铁水的温度在1290～1320℃之间，稳定铁水的物理热，保证转炉的热量平衡，从而降低转炉炼钢过程中的铁水消耗，通过向转炉内添加碳质发热剂，是增加转炉热量和提高冷料比的重要途径，提升富余热量，增加废钢加入比例，从而降低铁水消耗，降枪吹炼过程中，保证废钢加入量大吹不透的现象，稳定操作，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及降铁耗的发明，改进传统上的降铁耗领域，特别涉及一种降铁耗方法。

背景技术

炼钢厂炼钢车间，从优化基础管理、强化过程管控、严格标准化作业等方面入手，大力开展炼钢工序降铁耗攻关，通过根据铁水、废钢价格差科学合理调整废钢比例降低铁耗，降本增效显著，充分利用现有铁水量进一步提升钢产量，不断增加效益，是炼钢车间降铁耗工作的重点，进而就技改了传统的降铁耗方法；

现有降铁耗方法在使用时存在一定的弊端，首先，随着钢产量的不断提高，高炉检修带来铁水供应不足，其次，吃废钢比吃铁水成本较低，铁水成本较高，为此，我们提出一种降铁耗方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种降铁耗方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种降铁耗方法，具体步骤如下：

(1)向炉内倒入35～45wt％的渣量；

(2)将合格铁水通入加热炉进行加热；

(3)将步骤(2)中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中，与此同时，向氧气顶吹转炉中加入合格废钢；

(4)添加造渣料，进行降枪吹炼，根据铁水中硅含量的不同，吹炼过程中的枪位需进行具体调整，调整步骤如下：

A.当硅含量＜0.20％时，开吹枪位0.8-1.0米，过程枪位1.1-1.5，终点枪位0.8-0.9米；

B.当0.20％＜硅含量＜0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.2-1.4米，终点枪位0.8-0.9米；

C.当硅含量＞0.60％时，开吹枪位0.9-1.0米，过程枪位1.0-1.1米，终点枪位0.8-0.9米；

(5)运用挡渣帽进行挡渣出钢。

优选的，所述步骤(2)中铁水的加入量为85000t-97000t，铁水的加热温度为1290～1320℃，加热时间为0.8-1.2h。

优选的，所述步骤(3)中合格废钢的加入量为11000t-15000t。

优选的，所述步骤(2)中，向炉内加入碳质发热剂，以增加热源。

优选的，所述步骤(4)中，造渣料的加入步骤如下：

S1.第一批造渣料加入量控制在总加入量的45～55wt％；

S2.第一批造渣料化好后，钢水温度大于1320℃时，剩余造渣料一次性加入，钢水温度小于1320℃时，剩余造渣料分两批加入。

优选的，所述步骤(5)中，出钢口套管直径为130mm，出钢时间为2.5min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过确保铁水的温度在1290～1320℃之间，稳定铁水的物理热，保证转炉的热量平衡，从而降低转炉炼钢过程中的铁水消耗；