[发明专利]显示屏模组批量周转包装方法、周转托盘以及包装载盘

权利要求书

1.一种EPP一体成型的周转托盘，其特征在于：包括托盘本体(1)、开设于托盘本体(1)上端面的载盘槽(11)、环绕于载盘槽(11)外侧且和上端面外边沿之间设置有空隙的上凸沿(17)以及设置于托盘本体(1)下端面的外边沿且用于套接配合于支撑沿外侧的下凸沿(18)，所述载盘槽(11)的四个边角上均凸出设置有外分盘直角(12)，所述外分盘直角(12)的两端面分别和相垂直的载盘槽(11)的侧壁端面分别构成第一载盘区和第二载盘区；所述载盘槽(11)的中部内凹设置有分盘槽(13)，所述分盘槽(13)的四个边角上均凸出设置有内分盘直角(14)，所述内分盘直角(14)的两端面分别和相垂直的分盘槽(13)的侧壁端面构成第三载盘区和第四载盘区。

2.根据权利要求1所述的EPP一体成型的周转托盘，其特征在于：所述托盘本体(1)的横截面大致呈正方形；所述载盘槽(11)的数量为两个且并排设置于托盘本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的EPP一体成型的周转托盘，其特征在于：所述载盘槽(11)的侧壁上开设有若干的让位槽(15)。

4.根据权利要求1-3任一所述的EPP一体成型的周转托盘，其特征在于：所述托盘本体(1)的侧壁上开设有连通于载盘槽(11)的观察孔(16)。

5.一种显示屏模组批量周转包装方法，其特征在于：应用权利要求1-4任一所述EPP一体成型的周转托盘，所述周转包装方法包括如下步骤：

S1、在贴装灯板的流水线末端，将贴装后的灯板放置于由EPP一体成型的所述周转托盘内，而后依次层叠所述周转托盘放置灯板，直至所述周转托盘层叠至指定高度；

S2、将装有灯板的所述周转托盘运输至成品组装流水线的始端，并依次将贴装后的灯板取出放置于成品组装流水线；

S3、在成品组装的流水线末端，将模组成品放置于所述周转托盘内，而后依次层叠所述周转托盘放置模组成品，直至所述周转托盘层叠至指定高度；

S4、将装有模组成品的所述周转托盘运输至点亮老化区，并依次将模组成品取出进行老化点亮；

S5、将老化完毕的模组成品放置于所述周转托盘内，而后依次层叠所述周转托盘放置老化完毕的模组成品，直至所述周转托盘层叠至指定高度；

S6、将装有老化模组成品的周装箱运输至包装室，依次将模组成品取出，并放置于由EPP一体成型的包装载盘后，而后依次将包装载盘层叠装箱。

6.一种应用于权利要求5的显示屏模组批量周转包装方法中的包装载盘，其特征在于：包括载盘本体(2)、分别开设于载盘本体(2)相对的两端面的容置槽(21)；所述容置槽(21)内过盈卡接有分隔片。

7.根据权利要求6所述的包装载盘，其特征在于：所述载盘本体(2)的横截面大致呈正方形；

且所述载盘本体(2)两相对端面均并排设置两个容置槽(21)。

8.根据权利要求6所述的包装载盘，其特征在于：所述载盘本体(2)的上端面外边沿上凸出设置有上凸缘(23)，所述载盘本体(2)的下端面外边沿上凸出设置套接配合于上凸缘(23)外侧的下凸缘(24)。

9.根据权利要求6所述的包装载盘，其特征在于：所述容置槽(21)的内壁上均开设有让位凹槽(22)。