[发明专利]显示屏模组批量周转包装方法、周转托盘以及包装载盘

说明书

本发明公开了一种显示屏模组批量周转包装方法，其包括如下步骤：S1、将灯板放置于周转托盘内，而后依次层叠周转托盘放置灯板至指定高度；S2、将周转托盘运输至成品组装流水线的始端，并依次将贴装后的灯板取出；S3、在成品组装的流水线，将模组成品放置于周转托盘内，而后依次层叠周转托盘放置模组成品至指定高度；S4、将周转托盘运输至点亮老化区，并依次将模组成品取出老化点亮；S5、将模组成品放置于周转托盘内，而后依次层叠周转托盘放置老化完毕的模组成品至指定高度；S6、将装有老化模组成品的周装箱运输至包装室，依次将模组成品取出，并放置于包装载盘后，而后依次将包装载盘层叠装箱，本发明具有运输品质高的效果。

技术领域

本发明涉及电子产品包装领域，更具体地说它涉及一种显示屏模组批量周转包装方法。

背景技术

 “LED模组”由LED灯板、面罩、底壳三部分组装，它共有三个安装步骤：

第一步：灯板贴装，将锡膏印刷在电路板焊盘上，将芯片各元器件、LED灯管贴装对应焊盘上、经过回流炉焊接，完成LED灯板；第二步：成品组装：将面罩、底壳与LED灯板螺丝锁付或卡紧组装；第三步：老化处理，将模组成品集中在一起进行点亮测试。

目前，公开号为CN106275896A的中国专利公开一种显示屏模组防护结构，包括：盒体，盒体内具有容纳并固定显示屏模组的容纳槽；其中，在显示屏模组放置于容纳槽内时，显示屏模组的灯板的边缘与容纳槽的槽边之间具有防护间隙。

现有技术中由于模组生产三个步骤一般都处于三个工厂的不同的位置，而模组的LED灯管结构脆弱。因此每完成一个步骤后一般都需要使用类似于上述的模组防护结构进行周转，其防护结构主要包括PET材质制作的托盘和设置于托盘内的EPE发泡棉。而PET吸塑成型的托盘由于本体较硬、本体没有防静电特性，摩擦过程中会产生静电；同时，EPE发泡泡棉的有效防静电时间较短，防静电效果会随着贮藏时间的延长而失效。因此容易产生运输品质的隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种显示屏模组批量周转包装方法，其优点在于运输品质高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种显示屏模组批量周转包装方法，包括如下步骤：

S1、在贴装灯板的流水线末端，将贴装后的灯板放置于由EPP一体成型的周转托盘内，而后依次层叠周转托盘放置灯板，直至周转托盘层叠至指定高度；

S2、将装有灯板的周转托盘运输至成品组装流水线的始端，并依次将贴装后的灯板取出放置于成品组装流水线；

S3、在成品组装的流水线末端，将模组成品放置于周转托盘内，而后依次层叠周转托盘放置模组成品，直至周转托盘层叠至指定高度；

S4、将装有模组成品的周转托盘运输至点亮老化区，并依次将模组成品取出进行老化点亮；

S5、将老化完毕的模组成品放置于周转托盘内，而后依次层叠周转托盘放置老化完毕的模组成品，直至周转托盘层叠至指定高度；

S6、将装有老化模组成品的周装箱运输至包装室，依次将模组成品取出，并放置于由EPP一体成型的包装载盘后，而后依次将包装载盘层叠装箱。

通过采用上述技术方案，在灯板贴装、成品组装、老化处理和包装装箱这几个步骤周转过程中均使用EPP一体成型的周转托盘进行周转保护。同时在LED显示屏模组装箱的过程中使用EPP一体成型的包装载盘对LED显示屏模组进行装箱的保护。