[发明专利]大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法

权利要求书

1.大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：针对无风撑斜靠式拱肋线性各异、组合截面为不对称渐变三角的特点，拱肋加工采用以折代曲的方法；拱肋预拼采用二次预拼成型，利用将斜拱与竖拱连接成三角整体结构。

2.根据权利要求1所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1：单元筒节加工；

步骤S2：长弦管组装施工；

步骤S3：竖拱装配；

步骤S4：拱肋预拼。

3.根据权利要求2所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11：图纸放样排版；具体是指：利用计算机对设计型进行放样、排版，确定每根单元筒节的长度；

步骤S12：实料放样、划线；

步骤S13：切割、坡口加工；

步骤S14：卷板滚圆；

步骤S15：纵缝焊接；

步骤S16：校圆；

步骤S17：喷砂防腐、存放。

4.根据权利要求3所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S2具体是指：根据图纸排版确定每节吊装端的竖拱上弦管、下弦管以及斜弦管的长度，将单元筒节以折线对接连成所需要的弦管长度；具体包括以下步骤：

步骤S21：放地样；

步骤S22：根据地样标记，安装支撑限位架；

步骤S23：摆放单元筒节；

步骤S24：筒节环缝焊接，制作完成。

5.根据权利要求4所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S23具体是指：摆放筒节前，在平台上标出每节筒节的位置标号及摆放方向，检查每根筒节的标号是否清晰；筒节摆放时按照下料时标定编号，对口组对。

6.根据权利要求5所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S25具体是指：筒节摆放符合要求后，利用边角料将筒节临时连接。

7.根据权利要求6所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S3具体是指：利用每根单元筒节两侧的腹板将竖拱的上弦管和下弦管连接成哑铃型结构；具体包括以下步骤：

步骤S31：放地样；

步骤S32：安装支撑限位架；

步骤S33：铺设腹板；具体是指：铺设前，根据图纸放样排版确定每块腹板尺寸及安装位置，据此下料加工腹板；铺设时，先铺设单侧腹板，在第一次施焊固定后，再翻身铺设另一侧腹板；

步骤S34：腹板焊接，制作完成；具体是指：腹板焊接采用二氧化碳气体保护半自动焊与埋伏自动焊的焊接方法，相邻腹板之间对接采用二氧化碳气体保护半自动焊的焊接方法。

8.根据权利要求7所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S4具体包括以下步骤：

步骤S41：在预拼场按拱肋线型1:1放出大样；在大样上按设计标高及线型每个5m设置刚性支撑体；

步骤S42：按照工地吊装阶段顺序，由拱脚预埋段开始，将竖拱端运到平台胎具上逐端就位，安装侧向限位架约束竖拱；

步骤S43：竖拱整体预拼完成后，以竖拱为平台，根据竖拱与斜拱的相对位置，在竖拱上安装斜拱临时支撑架；然后将斜拱逐段预拼，将临时支架与斜拱焊接固定，随后进行斜拱与竖拱之间的焊接。

9.根据权利要求8所述的大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，其特征在于：所述步骤S43中的焊接具体是指：利用无缝钢管将斜拱与竖拱连接成三角整体结构；所述无缝钢管焊接具体是指：主拱纵向每个4m设置一组连接节点，每组节点设置有四根不同空间方向、不同长度的无缝感官；无缝钢管与拱管之间为异径、正心、斜交、相贯连接。