[发明专利]大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法

说明书

本发明公开了大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，针对无风撑斜靠式拱肋线性各异、组合截面为不对称渐变三角的特点，拱肋加工采用以折代曲的方法；拱肋预拼采用二次预拼成型，利用将斜拱与竖拱连接成三角整体结构。本发明的有益效果是：采用常规设备就可以在现场加工制造线型复杂的拱肋，能够有效的保证施工质量和施工安全，大大提高了工作效率；在现场进行拱肋制作，缩短了场内外的运输时间，有效的加快了施工进度。

技术领域

本发明涉及空间异形拱肋施工技术领域，具体的说，是大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法。

背景技术

现有对于空间结构复杂的拱肋的制作，线型不易控制，施工效率低、焊接变形控制难打大，不能满足施工质量和工期要求。

发明内容

本发明的目的在于提供大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，能够实现在施工现场进行拱肋加工制造，利于工期的控制，节约制造成本；有效的提高工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

大管径空间渐变三角组合拱肋加工制作施工方法，针对无风撑斜靠式拱肋线性各异、组合截面为不对称渐变三角的特点，拱肋加工采用以折代曲的方法；拱肋预拼采用二次预拼成型；利用将斜拱与竖拱连接成三角整体结构。

通过上述方法有效的控制加工质量，确保了线型符合设计要求。

进一步地，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：

步骤S1：单元筒节加工；

步骤S2：长弦管组装施工；

步骤S3：竖拱装配；

步骤S4：拱肋预拼。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11：图纸放样排版；具体是指：利用计算机对设计型进行放样、排版，确定每根单元筒节的长度；

步骤S12：实料放样、划线；

步骤S13：切割、坡口加工；

步骤S14：卷板滚圆；

步骤S15：纵缝焊接；

步骤S16：校圆；

步骤S17：喷砂防腐、存放。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S2具体是指：根据图纸排版确定每节吊装端的竖拱上弦管、下弦管以及斜弦管的长度，将单元筒节以折线对接连成所需要的弦管长度；具体包括以下步骤：

步骤S21：放地样；

步骤S22：根据地样标记，安装支撑限位架；

步骤S23：摆放单元筒节；

步骤S24：筒节环缝焊接，制作完成。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S23具体是指：摆放筒节前，在平台上标出每节筒节的位置标号及摆放方向，检查每根筒节的标号是否清晰；筒节摆放时按照下料时标定的编号、对口组对。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S25具体是指：筒节摆放符合要求后，利用边角料将筒节临时连接

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S3具体是指：利用每根单元筒节两侧的腹板将竖拱的上弦管和下弦管连接成哑铃型结构；具体包括以下步骤：

步骤S31：放地样；

步骤S32：安装支撑限位架；